此处对上述非RTCP后处理加工进行仿真。
3.1仿真过程和参数设置
Vericut软件是美国CGTECH公司开发的数控加工仿真系统,可以进行NC程序验证、尺寸测量、检查过切、超行程等错误,具有真实的三维实体显示效果。叶轮仿真加工主要步骤如下:
1)加载系统控制和机床,也可以根据需要建立机床模块。
2)加载"2.1"节生成的 stl格式叶轮毛坯。
3)加载stl格式的叶轮模型供检验和自动比较。
4)建立锥度3.5的球头铣刀。
5)建立工件坐标系并加载坐标偏置。
6)加载数控G代码。
非RTCP的加工仿真时建立的机床组件需要保证Z=22.5、Yp=10。工件装夹时工件底面和C轴工作台面重合,坐标原点回转中心必须和机床C轴回转中心重合,保证工件坐标中心到A轴的回转中心的距离为67.5mm。最后仿真结果如图10所示,可以看到C转台的偏置情况。
3.2仿真结果的分析和比较
启动VT中的碰撞结果分析,设定刀具和毛坯的碰撞距离,系统未出现碰撞结果报警。将导入的设计叶轮毛坯显示,设定欠切和过切误差都是0.03,进行自动比较,显示比较结果如图11所示,红色部分为过切,蓝色部分为残留,误差结果在可控制范围内,说明叶轮前期加工编程轨迹和建立的后处理可用。


2026-08
本文针对航空发动机整体叶盘五轴数控加工中的变形控制难题,将物理抑制与软件补偿相结合,提出了“预测-抑制-补偿”三位一体的综合控制方案。通过有限元仿真预测变形分布,反向分段加工和光固化支撑从加工过程中抑制变形产生,多次迭代补偿结合反向重构模型消除残余误差,形成完整的变形控制闭环。实… [了解更多]
2026-08
以某型航空发动机压气机整体叶盘为研究对象(图1),材料为Ti-6Al-4V钛合金,轮毂直径Φ100mm,叶片长度45~75mm,叶片数47片,叶片厚度2~3mm,叶片型面为复杂的空间扭曲自由曲面,相邻叶片最小间距12.5mm。加工变形来源包括切削力弹性变形、机床几何误差、跟随误差… [了解更多]
2026-08
以整体式奖杯为对象,采用"POWERMILL+VERICUT"方法,编排合理的加工工艺、规划刀具轨迹;并搭建数控虚拟仿真加工中心和设置虚拟加工中心关键参数,进行虚拟加工,根据结果优化NC程序和切削过程中刀具的受力情况。通过"自动编程+虚拟仿真&quo… [了解更多]
2026-08
通过对初始滑鞍的静力学分析以及模态分析,获得了其最大变形、最大应力、振型以及各阶的频率值,结果均符合设计标准。但初始滑鞍的质量过大,其最大应力值为12.567MPa,远小于QT600材料的屈服强度370MPa。可见该结构设计偏于保守。因此,可对其进行拓扑优化,从而得出最优的材料分… [了解更多]
2026-08
本文设计的叶片五轴联动加工中心整体采用分离轴布局形式,满足切削时高动态响应特性,通过立式结构布局,避免了高立柱结构,结构更紧凑。Y轴的作用是带动主轴箱和B轴箱前后移动,通过设计工艺方案、加工精度以及生产效率等综合考量分析,确定Y轴驱动装置总体布局方案,具体如图2所示。… [了解更多]