本文摘要:
针对传统方法存在的一系列不足,设计并提出一种五轴加工中心非共振三维椭圆切削振动自动控制方法。经实验测试结果表明,所提方法可以更好完成非共振三维椭圆切削振动自动控制。其所得结论如下:(1)当均方根的取值达到1200时,五轴加工中心和五轴钻攻中心非共振三维椭圆切削会出现明显的颤振现象;(2)随着速度系数的不断增加,未使用所提方法的切深抗力呈直线下降趋势,而使用后的切深抗力则呈直线上升趋势,当速度系数为2.4时,使用所提方法和未使用所提方法控制所受到的切深压力最为接近。(3)随着运行时间的增长,初始未使用所提方法切削力较大,在(5~7.5)N之间,但会随着振幅的增加而降低,使用所提方法的切削力在(5~7.5)N之间,其变化的幅度更小,故所提方法控制后明显改善了其加工过程切削力的稳定性。由于个人能力限制,所提方法仍然存在不足,后续将对其展开更加深入的研究和分析。
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!
2024-11
随着五轴加工中心和五轴钻攻中心使用范围的扩大,数控机床的后置处理算法变得尤为重要。针对传统数控机床后置处理算法中存在的问题,提出了旋转角度优化下的五轴加工中心后置处理算法。该算法依据Hausdoff距离获取机床旋转轴实际加工曲面与差值曲面之间的匹配误差,并通过误差补偿算法对机床误… [了解更多]
2024-11
五轴加工中心和五轴钻攻中心价格昂贵,多数学校资金投入比较少,加之实训学时有限,不能开展大范围的实操训练,因此,就很难让大部分学生达到熟练操作五轴加工中心的教学目的。同时在长期数控专业实训教学中,我们发现学生在刚开始接触五轴加工中心和五轴钻攻中心时,会比较害怕,主要是因为五轴机床面… [了解更多]
2024-11
实验步骤为了验证本研究设计的综合误差实时补偿系统的应用效果,本研究以五轴加工中心和五轴钻攻中心作为实验对象,开展了综合误差补偿实验。该实验中仅考虑机床移动轴的定位热误差,使机床在X、Y、Z方向上的3个移动轴模拟工件加工过程,通过快速移动产生热量,并对热变形误差进行补偿,判断补偿效… [了解更多]
2024-11
五轴加工中心和五轴钻攻中心在不考虑直线轴运动误差影响的情况下,提出了一种能够综合辨识旋转轴运动误差和几何误差的方法。将R-test测量仪连接到主轴上,并且只有旋转轴移动而不移动直线轴。通过实验得出如下结论:(1)除了角定位运动误差之外,其余五种运动误差都可以从测量结果中辨识出来;… [了解更多]
2024-11
本文主要研究进给速度对数控机床几何误差的影响,以双转台五轴加工中心为例,应用多体系统理论和齐次坐标变换理论建立了五轴加工中心直线轴几何误差综合模型,提出采用自适应遗传算法和最小二乘法相结合对误差模型进行求解辨识,分析进给速度对误差补偿效果的影响,最后建立机床几何误差与机床坐标位置… [了解更多]