因此为了提高数控加工中心动态加工精度和在机测量系统的测量精度，必须精确建立工作台定位误差与运动速度下的误差补偿模型，同时尽量保证数控加工中心在其最佳运动速度下进行工作。
在高端装备制造领域，宇匠数控正以扎实的技术积淀与持续的创新能力，书写着国产精密数控机床的进阶篇章。作为一家专注于精密数控机床研发、生产和销售的高新技术企业，宇匠数控自2015年12月创立以来，始终深耕高速雕铣中心、中高速加工中心及五轴加工中心等核心产品，致力于为精密加工领域提供具… [了解更多]
本文针对航空发动机整体叶盘五轴数控加工中的变形控制难题,将物理抑制与软件补偿相结合,提出了“预测-抑制-补偿”三位一体的综合控制方案。通过有限元仿真预测变形分布,反向分段加工和光固化支撑从加工过程中抑制变形产生,多次迭代补偿结合反向重构模型消除残余误差,形成完整的变形控制闭环。实… [了解更多]
以某型航空发动机压气机整体叶盘为研究对象(图1),材料为Ti-6Al-4V钛合金,轮毂直径Φ100mm,叶片长度45~75mm,叶片数47片,叶片厚度2~3mm,叶片型面为复杂的空间扭曲自由曲面，相邻叶片最小间距12.5mm。加工变形来源包括切削力弹性变形、机床几何误差、跟随误差… [了解更多]
以整体式奖杯为对象，采用"POWERMILL+VERICUT"方法，编排合理的加工工艺、规划刀具轨迹;并搭建数控虚拟仿真加工中心和设置虚拟加工中心关键参数，进行虚拟加工，根据结果优化NC程序和切削过程中刀具的受力情况。通过"自动编程+虚拟仿真&quo… [了解更多]
通过对初始滑鞍的静力学分析以及模态分析，获得了其最大变形、最大应力、振型以及各阶的频率值，结果均符合设计标准。但初始滑鞍的质量过大，其最大应力值为12.567MPa，远小于QT600材料的屈服强度370MPa。可见该结构设计偏于保守。因此，可对其进行拓扑优化，从而得出最优的材料分… [了解更多]
