基于DEMATEL/ISM加工中心模型构建

[123] 计算可达矩阵M 由系统整体影响矩阵

M	1	0	0	0	0	0	0	0	0	0
J	0	1	0.277	0	0	0	0	0	0	0
S	0	0	1	0	0	0	0	0	0	0
V	0.228	0.077	0.139	1	0.019	0	0	0.111	0.056	0
K	0	0	0	0	1	0	0	0	0	0
G	0.444	0	0.556	0	0	1	0	0	0	0
Q	0	0	0	0	0	0	1	0	0	0
W	0	0	0	0	0.167	0	0	1	0	0
NC	0.111	0.389	0.219	0	0	0	0	0	1	0
L	0.056	0.278	0.188	0	0.111	0	0	0	0	1

借助于分析，对上述的集合进行区域划分，获取的结果见表5.11。

	表5.11可达集、	先行集、共同集和起始集表
子系统	可达集	先行集	共同集	起始集
	R(s.)	咐）		B(S)
1	1	1’ 4’ 6’ 9， 10	1
2	2, 3	2， 4， 9， 10	2
3	3	2， 3， 4， 6， 9， 10	3
4	1’ 2， 3， 4， 5， 8， 9	4	4	4
5	5	4， 5， 8， 10	5
6	1，3，6	6	6	6
7	7	7	7	7
8	5, 8	4，8	8
9	1, 2, 3, 9	4，9	9
10	1, 2, 3, 5, 10	10	10	10
可知，	能划分两个相互独立的区域Pl=[l, 2, 3, 4, 5,		6, 8, 9, 10], P2-	=[7]。

2)划分级位

对于同一个区域来看，能够逐次获得符合/?0,)门^4〇5；.) = /?〇5；.)的要素，定义里面最高层次的集合，第二层次的集合，直至第若干层次，从而完成本工作。具体如何划分，可以详见表5.12与表5.13。

表5.12级位划分过程表1

要素集合	系统 s,	可达集 R(s.)	先行集觸	共同集		n(尸）
	1	1	1， 4， 6， 9， 10	1	1
	2	2, 3	2， 4， 9， 10	2
	3	3	2， 3， 4， 6， 9， 10	3	3
P~h	4 5	1, 2, 3, 4, 5, 8, 9 5	4 4， 5， 8， 10	4 5	5	Z, ={S\,S3,S5)
	6	1，3，6	6	6
	8	5, 8	4，8	8
	9	1, 2, 3, 9	4，9	9
	10	1, 2, 3, 5, 10	10	10
	2	2	2， 4， 9， 10	2	2
	4	2, 4, 8, 9	4	4
P-h-h	6 8	6 8	6 4, 8	6 8	6 8	L2={si,se,s%}
	9	2，9	4，9	9
	10	2, 10	10	10
	4	4，9	4	4
p~h~k~h	9	9	4，9	9	9	L, ={59,510}
	10	10	10	10	10
p~h~h~h~h	4	4	4	4	4	^4 ={^4}

表5.13级位划分过程表2

要素集合	系统	可达集	先行集	共同集
P2~L0	7	7	7	7	7	L〇={S7}

从图5.5可以看出该结构模型是一个四级的递阶层次结构模型，这一模型由第四级要素作为起始，借助于递阶影响关系同其他三层级要素逐级发生关联，最终对CNC加工中心的可靠性产生影响。其中第四级要素电气系统是其中最深层次的要素，第二、三级要素中数控系统、进给系统、气动系统和冷却系统是浅层要素，第一级要素主轴、排屑系统、刀库和防护系统是表层要素。

因此基于该理论可明确故障源与表象故障，为故障诊断中故障源定位和故障排除指明方向，使故障诊断及定位更加容易和直观。这一故障诊断技术可显著提升整个数控机床设备的可靠性水平，降低故障风险损失并且及时消除因故障传递因素所带来的进一步影响。

5.3本章小结

本章为满足MTBF和故障诊断两个最重要的可用性需求，分别从这两个角度出发进行 数控加工中心可用性保障技术制定，这里主要是对关键子系统刀库进行可靠性保障技术制定和加工中心故障诊断技术制定。基于分析结果，从外购外协件可靠性保障、装配过程可靠性保障两方面提出了具体可靠性保障技术，对于外购外协件可靠性保障，采用了 F-EAHP法进行供应商可靠性能力评价以选择供应商，并制定了外购件验收流程与验收检核表。对于装配过程可靠性保障，提出了在装配过程中须注意的具体要领；并从DEMATEL-ISM的相关故障分析角度，为故障快速诊断及定位提供了新思路，形成了加工中心故障诊断保障技术。

本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技术研究”，因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示，有需要者可以在网络中查找相关文章！

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