CNC加工中心常见故障及排除

加工中心常见故障及排除

【实例1J刀库故障。

常见刀库的故障包括刀库不能转动或转动不到位、刀套不能夹紧刀具、刀套不到位等。 W刀库不能转动或转动不到位刀库不能转动的原因可能有:

1)连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动。

2)变频器故障，应检查变频器的输入、输出电压是否正常。

3) PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效。

4)机械连接过紧。

5)电网电压过低。

(z)刀库转不到位原因包括电动机转动故障，传动机构误差等。

(3)刀套不能夹紧刀具原因可能是刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松，造成卡紧力不足;或刀具超重。

(4)刀套上下不到位原因可能是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;限位开关安装不正确或调整不当而造成反馈信号错误。

加工中心刀库自动换刀装置常见故障、原因分析及故障处理方法，见表4-30

[【实例2】加工中心运动不平衡。故障现象:一台配套FANUC 7M系统的CNC加工中心，进给加工过程中，发现Y轴有振动。

1)故障诊断。加工过程中坐标轴出现振动、爬行等现象与多种原因有关，该故障可能是机械传动系统的原因，也可能是伺服进给系统的调整与设定不当。

将机床操作方式置于手动方式，用手摇脉冲发生器控制Y轴进给，发现Y轴仍有振动现象。在此方式下，通过较长时间的移动，Y轴速度单元上ovc报警灯亮，这说明Y轴伺服驱动器发生了过电流报警。根据以上现象，分析其故障原因包括:①电动机负载过大;②机械传动系统不良;③位置环增益过高;④伺服电动机故障等。

2)故障排除。通过互换法，确认故障原因在直流伺服电动机上。卸下Y轴电动机，经检查发现，6个电刷中有2个的弹簧已经烧坏，造成了电驱电流不平衡，使电动机输出转矩不平衡。另外，发现电动机的轴承亦有损坏，因而引起Y轴的振动与过电流。更换电动机轴承与电刷后，机床恢复正常。