加工实例
加工图4-9所示的零件,毛坯外形尺寸为120mm x 80mm x 20mm,除上下表面以外的其他四面均已加工,并符合尺寸与表面粗糙度要求,材料为45钢。按图样要求制订正确的工艺方案(包括定位、夹紧方案和工艺路线),选择合理的刀具和切削工艺参数,编写数控加工程序。
1.工艺分析
如图4-9所示,零件外形规则,被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度等要求较高。图中包含了平面、内外轮廓、挖槽、钻孔、铰孔及铣孔等加工,且大部分的尺寸均达到IT8一I1"7级精度。
选用机用平口钳装夹工件,校正平口钳固定钳口与工作台X轴方向平行,在工件下表面与平口钳之间放人精度较高且厚度适当的平行垫块,工件露出钳口表面不小于7mm,利

加工中心专业生产
用木锤或铜棒敲击工件,使平行垫块不能移动后夹紧工件。利用寻边器找正工件X, Y轴零点,使之位于工件对称中心位置。设置Z轴零点与机械原点重合。刀具长度补偿利用Z轴定位器设定(有时也可不使用刀具长度补偿功能,而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工)。工件上表面为执行刀具长度补偿后的Z零点表面。
根据零件图样要求确定的加工工序和选择刀具如下:
y装夹工件,铣削120mm x 80mm的平面(铣出即可),选用中80mm面铣刀。
2)重新装夹工件(已加工表面朝下),铣削表面,保证总厚度尺寸19 mm。选用币$Omm面铣刀。
3)粗加工外轮廓,去除多余材料,保证深度尺寸Smm。选用Φ16mm三刃立铣刀。
4)粗加工旋转与整圆型腔,保证深度尺寸5mm。选用中Φ12 mm键槽铣刀。
5)粗加工右上角小型腔,保证深度尺寸Smm。选用Φl0mm键槽铣刀。
6)铣4个Φ10mm孔,保证孔的直径和深度。选用Φ10mm键槽铣刀。
})精加工外轮廓与三个型腔,保证所有相关尺寸。选用Φ10mm三刃立铣刀。
8)钻孔加工。选用Φ4mm中心钻。
9)钻孔加工。选用Φ11.8mm直柄麻花钻。
10)铰孔加工。保证孔的直径和深度,选用Φ12mm机用铰刀。各工序及刀具的切削参数见表4_20

钻攻中心专业生产
2.编写程序
该零件参考程序(以华中系统为例),文件名为012340
工序1铣削平面在MDI方式下完成,不必设置坐标系。在执行加工工序2之前要进行对刀,将刀具送人刀库(对号人座)并设置工件坐标系以及补偿等参数,
工序2一工序10由以下程序完成加工,正式加工前必须进行程序的检查和校验,并进行首件试切,确认无误后自动加工。
程序如下:






高速加工中心专业生产
3.刀具和工件安装及找正
本次加工需要刀具8把,其具体规格见表4-2,毛坯尺寸为120mm x S}mm x 20mm,材料为45钢。毛坯首先要进行定位面的铣削,当定位面铣好后方可进行工件的定位装夹。工件安装在机用平口钳上,下方用平行垫块垫着,保证工件上表面与钳口底面装夹的平行度。
4.对刀操作
以巾80 mm面铣刀作为基准刀,其他刀与基准刀有一定的长度方向误差,只需在长度补偿输入相应的长度差值就可以了。
y)x轴对刀
y在主轴安装}80mm面铣刀刀柄,在手动方式下启动主轴旋转。
2)手动移动铣刀,沿X方向靠近工件被测面(左面),沿Z向降低铣刀高度。
3)在手轮方式下低速移动铣刀,直到铣刀切削刃轻微接触工件侧表面。保持X坐标不

CNC加工中心专业生产
(2) z轴对刀
1)手动移动铣刀,使铣刀靠近被测工件上表面,沿Z向降低铣刀高度。
2)>在手轮方式下用x0.01低速移动铣刀,直到铣刀切削刃轻微接触工件上表面。
3)保持Z坐标不变,记录下此时机床坐标系下的Z值,该值就是被测边的Z偏置值。
另外7把铣刀只需进行刀具长度补偿值的确定即可。
5。程序的调试
程序调试主要对程序中用到得工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量等在加工前也必须输入。
(>>机床锁住调试
1)锁住机床。调出所需程序,在“图形模拟”功能下,实现图形轨迹的校验,“图形模拟”后,松开机床锁住按钮,重新回零。
2)把工件坐标系的Z值朝正方向移动SOmm,适当降低进给速度,单段运行,检查刀具运动是否正确。
(2)空运行调试把工件坐标系的Z值向正方向移动50mm,适当降低进给速度,单段运行,检查刀具运动是否正确。
程序正确后,方可进行自动加工,在加工过程中根据情况调试进给倍率和切削用量,达到良好的加工效果。在加工过程中随时注意安全生产。维护保养
2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:1)本文建立了基于转角向量和双弦弓高的局部能量光顺算法,该方法以刀心点光顺前后最大许用偏移量作为约束,通过计算拐角处微小线段局部能量最优解,可使… [了解更多]
2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]