本文摘要:
(1)五轴加工中心和五轴钻攻中心以五轴侧铣几何模型表述了任意时刻的刀轴姿 态,并建立了圆柱铣刀的刀齿运动模型,通过齐次坐标变 换,把空间下的求交问题转换成平面中的求交解析计算。 (2)通过切削力标定试验获得切削力系数,仿真 的 x 轴方向力增大的同时 y 轴方向的力在减小,最后将 仿真的力值与实测力值进行比较,最大预测误差值在 24.5%,从切削加工整个过程来看,切削力趋势和大小基 本吻合,验证了本文模型用于预测切削力的有效性。 (3)在五轴侧铣加工过程中,航空航天类薄壁零件 会因切削力作用出现让刀变形误差,且恒定的进给速度 将严重影响五轴侧铣加工效率,基于本文的切削力预测 模型可以进一步做薄壁件变形误差预测和进给速度优 化等研究。
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2024-11
叶轮类产品的加工是“五轴联动产品加工”的典型案例,提高效率和品质是叶轮类产品加工主要的要求,此文叶轮只是叶轮产品中非常典型的一种,遇到其它类型的叶轮加工时,也要遵循这些技术要点: ① 叶轮加工属于薄壁件加工,加工中叶片极易产生变形。在机测量技术可以对变形量进行量化,为保证加工精… [了解更多]
2024-11
机床整机性能测试与评估主要包括以下几个方面: (1)精度测试:包括直线轴、旋转轴的定位精度、重复定位精度、主轴端面跳动、径向跳动等指标测试,用激光干涉仪来检验机床精度是否达到设计要求。 (2)刚度测试:分为机床结构刚度和加工刚度两种,前者测试机床的整体刚度,后者测试机床在加工… [了解更多]
2024-11
数控机床的动力学特性是影响机床加工精度和效率的重要因素,结合面刚度变化及机床加工空间位置变化等因素会导致机床的动力学参数发生改变,影响机床的加工性能。为了探究五轴加工中心和五轴钻攻中心的动态特性及其影响因素,本文围绕转台轴承结合面刚度和加工空间位姿对双转台五轴机床的工作台回转系统… [了解更多]
2024-11
本文提出一种基于差分演化算法且无需简化机床旋转轴几何误差模型的旋转轴PIGEs辨 识方 法。首 先 基 于 经 典 的 球 杆 仪 轴 向、径 向 测 量 模式 辨 识 旋 转 轴 的PIGEs,获 得PIGEs初 始 解,然后利用差分演化算法整体优化求解旋转轴PIG-Es,获 … [了解更多]
2024-11
本文综合考虑铣削载荷、加工位置、机床姿态和结合部接触特性,建立了一种具有低自由度的双转台五轴加工中心动力学模型。并设计实际铣削工况时双转台五轴加工中心动力学特性实验,将实验得到的数据进行处理并与模型计算的结果进行对比,验证多体动力学模型的准确性。在此基础上,设计均匀设计试验分析不… [了解更多]