随着我国经济的快速增长,数控加工中心在机械制造行业 中的应用越来越广泛。位置精度是影响数控加工中心高精度的 主要因素,也是产品在制造过程中精度保证的要素。因此对数 控加工中心位置精度的补偿和检测是提升工件加工质量的有效 方法。本文介绍了数控加工中心的位置精度的定义,位置精度 的主要检测项目,通过加工中心的实验检测数据进行了详细的 分析。
1数控加工中心的位置精度
1.1数控加工中心位置精度的定义
数控加工中心的定位精度指的是设备各轴在伺服驱动控制 下坐标轴所能达到的目标位置的精确程度。设备各坐标轴的进 给是在伺服驱动的控制下实现的,各坐标轴在编程代码的控制下 所能达到的精度直接影响加工零件的精度。定位精度体现了坐 标轴在行程范围内任意定位点的定位稳定性。定位精度的高低 用定位误差的大小衡量。按国家标准规定,对数控加工中心的 定位精度采用统计检验的方法确定。
1.2定位误差的统计检验方法
定位误差按其出现的规律可分为两大类:
(1) 系统性误差。误差的大小和方向保持不变,或是按一定 的规律变化。前者称为常值系统性误差,后者称为变值系统性 误差。
(2) 随机性误差。误差的大小和方向不规律地变化。
实际上两类性质的误差是同时存在的,引起这两类误差的 原因不同,解决的途径也不一样。
1.3定位精度的确定
定位精度主要用以下三项指标表示:
(1) 定位精度
某点的定位误差为该点的平均位置偏差与该点误差分散范 围之半的和,即定位误差A为:
2 = - + 3〇■(取绝对值较大的一个)
(2) 重复定位误差
误差的分散范围表示了移动部件在该点定位时的重复定位 精度,即重复定位误差R为[1]:
R = 6a
(3) 反向差值
当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一点定位时, 正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的[2]。
2机床位置精度的主要测量内容
(1) 直线运动位置精度;
(2) 直线运动反向间隙测定;
(3) 直线运动的原点返回精度;
(4) 回转运动定位精度;
(5) 回转轴原点的返回精度;
(6) 回转运动反向间隙测定。
3立式加工中心GSVM9560检测实例
3.1检测环境
(1) 在室温下,利用EC10环境补偿单元对温度进行补偿。 利用温度传感器把室温测出,把温度输人到补偿软件中,并将其 补偿到20尤。
(2) 在密闭的空间环境下,数控设备和检测设备未受到温度影响。
(3) 数控设备和检测设备在实验室内置放的时间已经超过16h。
3.2检测用的机床
(1) 机床在无负荷条件下空运转1小时,并给导轨添加润滑 油,主轴润滑,使机床运行平稳。
(2) 在检测前,对机床已预调水平,无须进行调整。
3.3检测实例
对机械工程实验中心立式加工中心GSVM9560进行检测, 实验数据及评定结果如表1所示。本次检测是根据国际标准进 行检测的。
4结论
在实际生产过程中,数控机床的机床的定位精度检测可能 有更复杂的情况,这就要求数控机床装调人员具有较广的知识 面,胆大心细,有明确的目的和完整的思路,进行细致的操作,充 分运用数控机床装调知识,进行数控机床位置精度检测和调整, 提高数控机床的加工精度。
本文由伯特利数控整理发表文章均来自网络仅供学习参考,转载请注明!
2024-11
机床整机性能测试与评估主要包括以下几个方面: (1)精度测试:包括直线轴、旋转轴的定位精度、重复定位精度、主轴端面跳动、径向跳动等指标测试,用激光干涉仪来检验机床精度是否达到设计要求。 (2)刚度测试:分为机床结构刚度和加工刚度两种,前者测试机床的整体刚度,后者测试机床在加工… [了解更多]
2024-11
数控机床的动力学特性是影响机床加工精度和效率的重要因素,结合面刚度变化及机床加工空间位置变化等因素会导致机床的动力学参数发生改变,影响机床的加工性能。为了探究五轴加工中心和五轴钻攻中心的动态特性及其影响因素,本文围绕转台轴承结合面刚度和加工空间位姿对双转台五轴机床的工作台回转系统… [了解更多]
2024-11
本文提出一种基于差分演化算法且无需简化机床旋转轴几何误差模型的旋转轴PIGEs辨 识方 法。首 先 基 于 经 典 的 球 杆 仪 轴 向、径 向 测 量 模式 辨 识 旋 转 轴 的PIGEs,获 得PIGEs初 始 解,然后利用差分演化算法整体优化求解旋转轴PIG-Es,获 … [了解更多]
2024-11
本文综合考虑铣削载荷、加工位置、机床姿态和结合部接触特性,建立了一种具有低自由度的双转台五轴加工中心动力学模型。并设计实际铣削工况时双转台五轴加工中心动力学特性实验,将实验得到的数据进行处理并与模型计算的结果进行对比,验证多体动力学模型的准确性。在此基础上,设计均匀设计试验分析不… [了解更多]
2024-11
影响木工五轴加工中心实木家具加工质量的因素很多,要提高加工质量和生产效率,可以从操作人员、五轴加工中心、器具、加工现场、工艺等五个方面入手,建立落实完善各种标准制度。另外,企业还要重视人员的培训和数据库的建立,才能提高加工质量,逐步实现实木家具生产数字化转型升级。… [了解更多]