数控重型卧式车床钻铣削加工装置设计


0 引 言

     目前随着国内外石油装备、海洋钻井、核电、高铁的飞速发展,各种大型及重型的特殊零件,不仅需要加工零件的外圆、端面及内孔外,还要在零件外圆表面及端面上加 工 键 槽、圆 孔、螺 纹 孔,铣 槽 等 加 工 要求。这样对机床(数控重型卧式车床)的加工能力的不断提高,需要在一台机床上完成车削功能的情况下,还需要对工件的端面、外圆表面的钻削和铣削加工[1]。在传统加工工艺的条件情况下,工 件 的 外 圆表面、端面的螺孔,圆孔和键槽都是在落地镗床、龙门铣床及摇臂钻床上加工完成的,一个零件的加工工序需要在几台机床上完成,而对较长及吨位较大的工件来说需要很大规格的落地镗床、龙门铣床及摇臂钻床,再者,对于工件端面及外圆上分度精度较高的圆孔或螺纹孔,还需要制作能使工件分度定位的装置,以及相应的增加支承工装卡具、增加电机及控制装置。这就造成零件制造周期长、加工制造成本高,工序繁琐,加工基准难于同一,制造精度不高等,并且选配机床的范围受到一定的限制。

     因此,在需要特殊零件进行车、铣、钻 复 合 加 工时,开发出一种新型数控重型卧式车床钻铣削加工装置,该装置具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、可靠性高等特点,从而保证了工件的加工精度。

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3结 语

       这种新型数控重型卧式车床钻铣削加工装置,采用在数控重型卧式车床的床鞍滑板上安装三套车削刀架或带Y轴立柱进给装置的铣削动力头或钻削动力头(这三种刀架可根据零件的加工要求进行互换),运用数控系统控制X、Y、Z、C四个伺服轴运动,实现四轴四联动控制。以满足零件的车削、铣削、钻削的加工 要 求[5]。大大降低了机床的制造成本,缩短了制造周期,减少加工工序,优化了制造工艺。该机构具有结构简单、调整方便、操纵轻便灵活、可靠性高等特点,从而保证了工件的加工精度。

分类: 车铣复合中心  
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