加工中心

2018-11-26

加工中心的使用注意事项

数控加工中心在机械制造行业中是用的比较多的数控设备之一，也是适用范围比较广的数控机床之一。数控加工中心的加工精度高，而且能加工形状复杂的零件。数控加工中心的自动化程度也高，常用于批量生产零件。数控加工中心是比较精密的机床设备，我们在日常的生产作业中该如何维护好加工中心呢？下面为您简单地介绍一下加工中心的使用注意事项。1…[了解更多]

2018-11-26

论述加工中心主轴的故障分析与维修

加工中心在工业生产中的应用日渐广泛，高自动化、高效率的优势设备给现代制造增添了强劲的动力，而如何维护好这些设备便显得尤为重要。数控加工中心主轴系统常见的典型故障有外部信号故障、连接器件故障、执行元件故障、各种参数、数据和程序故障、伺服系统故障和数控系统及plc故障等。一、加工中心主轴组成及工作原理加工中心主轴由主轴控…[了解更多]

2018-11-25

牧野加工中心电主轴拆装维修实例

Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例 1．准备相应的工具：内六角一套，电筒一个，十字起一把，一字起一把，24MM的开口扳手，千分表一块，磁力表座一个，铜锤一把，2．了解相应的解体步骤。注意事项：8#为不能拆卸的部分如图所示，主轴转速为16000转，以目前我们的手段无法更换其轴承，其余部分都可拆卸更换主轴拉杆需要拆…[了解更多]

2018-11-25

发那科加工中心电气原理图的设计

常用电器的选择2.1.1伺服电机的选择伺服电机是电气元件选型的依据。机床的机械设计完成后，根据各坐标传动系统的机械数据以及该轴的设计指标，可以选择出合适的伺服电机。合理的选择伺服电机是从驱动机械设备的具体对象，加工规范，也就是从机械设备的使用条件出发，经济，合理，安全等多方面考虑，使电动机可以安全可靠地运行，伺服电机…[了解更多]

2018-11-23

加工中心的保养

1 数控加工中心日常保养（日保）1）操作人员在下班前应将设备上残留的铁屑全部清扫干净。2）擦净机床各个部位。3）设备该加油的地方都应加油润滑。4）检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。5）检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。6）液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油。7…[了解更多]

2018-11-21

TC-BROTHER{加工中心}机床操作面板

TC-BROTHER{加工中心}机床操作面板2009-08-25 07:20NEXT 下一个RST 复位 POS 坐标 PRGRM 程序 MANUCOND 手动调速MAGAZ 刀库表MONITR 监视 DATABANK 数据库ALARM 报警I /O 屏保 CLEAR 清屏INS 插入 CAN 取消DEL 删除SEAC……[了解更多]

2018-11-20

发那科加工中心利用RS232通信进行程序输入和DNC加工

FANUC加工中心利用RS232通信进行程序输入和DNC加工经查阅系统说明书并在VMC850L上多次试验后，终于成功实现DNC输入与加工，现将完整步骤记录如下，以备再次忘记：）―――― 武职拓荒人一、机床端操作步骤1、MDI方式，OFFSET/SETING页面I/O频道设为1（也可在下一步选择，则该步可省略）2、MD…[了解更多]

2018-11-20

加工中心的系统参数设定和操作点

1、参数设定参数的设定包括刀具参数及刀具补偿参数、零点偏置等参数的设定。下面简单介绍参数的设定步骤。(1) 刀具参数及刀具补偿参数打开软键功能中的参数栏后，按刀具补偿软键，屏幕上显示出刀具补偿数据。按软键T或T选择刀具号，D或D选择刀沿号，离开此窗口后，所设定的状态不会改变。刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿。在设…[了解更多]

2018-11-19

加工中心编程时工艺处理需要考虑的几点

由于加工中心带有刀库并能自动更换刀具，能对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。所以数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的安排，到加工程序的编制，都比普通数控机床要复杂一些。加工中心编程的工艺处理要考虑以下几点：（1）加工内容选择通常选择尺寸精度、位置精度要求较…[了解更多]

2018-11-19

加工中心加工时尺寸存在不规则的偏差的故障维修

尺寸存在不规则的偏差的故障维修故障现象：某配套HNC－21MD系统的数控加工中心加工的零件，在检验中发现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。分析与处理：(1)、故障分析从数控机床控制角度来判断,Y轴尺寸偏差是由Y轴位置环偏差造成的。1)、检查Y轴有关位置参数，发现反向间隙、夹紧允差等均在要求范围…[了解更多]

2018-11-17

发那科系统加工中心基础知识

坐标系/对刀点/换刀点　　坐标系：主要坐标系分为机床坐标系和工件坐标系，前者由厂家设定，工件坐标系：又叫编程坐标系，用来确定工件各要素的位置。　　刀点：主要分为对刀点和换刀点，前者刀具相对工件运动的起点（又叫程序起点或起刀点）。后者是换刀的位置点，在加工中心有换刀的程序，在加工零件的时候，我们只要调刀就可以执行…[了解更多]

2018-11-17

如何选择合适的二手加工中心？

现在很多的加工厂家、小型加工中心都会选择一些二手模具设备、二手机床等机械设备来加工生产，由于电脑锣CNC加工中心的发展，要买一台全新的机械设备价格实在是太高太高啦，很多的小生产加工厂家承受不了这么昂贵的费用，特别像小型加工厂家更不用说了，所以只能选择用二手加工中心，这样价格上会优惠很多，买到好的二手加工中心，工作效率也…[了解更多]

2018-11-14

FANUC-0M系统立式加工中心刀库问题及解决方法

1常见的过载报警及解决方法故障现象：某配套FANUC-0M系统的数控立式加工中心，在加工中经常出现过载报警，报警号为434，表现形式为Z轴电动机电流过大，电动机发热，停上40min左右报警消失，接着再工作一阵，又出现同类报警。分析及处理过程：经检查电气伺服系统无故障，估计是负载过重带不动造成。为了区分是电气故障还是…[了解更多]

2018-11-13

FANUC加工中心报警代码表

1. 程序报警(P/S报警)报警号报警内容000修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。001TH报警，外设输入的程序格式错误。002TV报警，外设输入的程序格式错误。003输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。004程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。005一个地址…[了解更多]

2018-11-12

FANUC加工中心编程说明书-编程

第一篇：编程 1. 综述1.1 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类：一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动，如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等，这一类功能被称为准备功能，以字母G以及两位数字组成，也被称…[了解更多]

2018-11-12

FANUC-加工中心编程说明书-目录

第一篇：编程 51. 综述 51.1 可编程功能 51.2 准备功能 51.3 辅助功能 72. 插补功能 72.1 快速定位（G00） 72.2 直线插补（G01） 82.3 圆弧插补（G02/G03） 93. 进给功能 103.1 进给速度 103.2 自动加减速控制 103.3 切削方式（G64） 103.4 精……[了解更多]

2018-11-11

发那科加工中心螺旋铣半球体的宏程序

问题补充：本例Z轴原点设在半球的圆心。%0001G90 G80 G40 G00G91 G30 Z0.M06 T10G54 G90 G00 X0. Y0.G43 H10 Z100.M03 S8000M08#700=50. //半球半径#701=90. //起始角度#703=5. //刀具半径，本例使用平底立铣刀N10#……[了解更多]

2018-11-10

圆环正弦曲线加工中心编程加工分析

借助 CAD 软件平台，把刀具的路径具体的表现出来。上述的宏程序作为辅助的参考。期望运用最简洁的加工方法，解决圆环正弦曲线相关问题及思路。对数控加工中心程序编制有一定的帮助…[了解更多]

2018-11-09

现代加工中心的主传动系统设计

0 引言现代数控加工中心传动系统的核心是主传动系统，而传统的加工中心主传动采用的是有级传动。技术的升级改良，数控加工中心加工主传动系统也不断优化，实现有级传动向无级传动的转变。时代的发展，数控机床产业的蓬勃发展，意味着机械加工对主轴无级传动系统要求更为多元，机床产品设计理想化的倾向更明显，在进行主传动系统设计时必须对主…[了解更多]