2019-07-23
在众多的数控系统中,I5系统是由沈阳机床自主研发的具有自主知识产权的智能化数控系统。不同的数控系统可能会将同一功能定义成不同的代码,所以当我们熟练其他系统的编程,再面对I5系统时还需要再学习它的编程格式或规则。1. 准备功能代码(1) ) G00 (快速点定位指令)。G00 X_Y_Z_;(2) G01(直线插补)。G…[了解更多]
2019-07-22
1 前言“数控机床位置精度检验与补偿”课程是一门实践性很强的课程,通过真实的理实一体化教学方法,依托任务驱动的教学项目,训练学生掌握应用激光干涉仪、回转轴校准装置等检测设备测量数控机床直线轴、旋转轴的位置精度,并规范操作数控机床完成误差数据的采集、补偿参数的输入,最终实现好的补偿效果。但是由于激光干涉仪操作难度大、与数…[了解更多]
2019-07-20
0引言ATC (自动换刀系统) 是加工中心的重要功能部件, 多采用槽轮机构作为其刀库分度机构,将刀库电机的连续运动转换为刀具分度盘的间歇运动[1-3];为了缩短换刀时间,提供工作效率,需要分度机构在进行高强度启、停运动同时,尽量减少连续运动构件与间歇运动构件之间的冲击,保证运动平稳性[4-5];本文作者从啮合类型和槽轮…[了解更多]
2019-07-20
引 言西门子 840Dsl 功能齐全, 接口信号复杂,开发应用难度大,技术改造中编制的 PLC 控制程序, 采用模块化结构,逻辑保护及报警功能完善,具有较大的稳定可靠性。我们在原有的西门子数控系统实验台基础上设计建立西门子840Dsl 数控加工中心实验台,利用现有的电机、放大器,节约成本建立一台 4 轴加工中心的实验台…[了解更多]
2019-07-19
引言发动机缸体面的铣削加工属于平面加工,对加工表面的精度要求比较严格,尤其是对于与缸盖接触的加工面[1]。铣削过程中过大的振动不仅会影响加工表面精度和产品质量,还会导致系统稳定性和可靠性的降低, 甚至带来安全事故,故铣削过程中的颤振是必须要避免的[2]。对于已经投产的发动机缸体生产线,加工工序已被确定,且专用夹具和专用…[了解更多]
2019-07-19
目前,国内使用的数控加工设备,无论是加工,还是教学,每台设备只配备了一种数控系统,而在一台机床上配置一种数控系统, 完全满足不了教学需要,为了到达教学目的,只好购买两台配备不 同数控系统的机床来弥补教学中的缺陷。即使这样,购买两台机床不仅成本增加,而且满足不了两种系统在同一机床上进行直观对比的要求。采用双系统就是在一台…[了解更多]
2019-07-19
目前,国内使用的数控加工设备,无论是加工,还是教学,每台设备只配备了一种数控系统,而在一台机床上配置一种数控系统, 完全满足不了教学需要,为了到达教学目的,只好购买两台配备不 同数控系统的机床来弥补教学中的缺陷。即使这样,购买两台机床不仅成本增加,而且满足不了两种系统在同一机床上进行直观对比的要求。采用双系统就是在一台…[了解更多]
2019-07-18
CNC加工中心机床,是现代化制造技术不可缺少的生产工具. 数控机床涵盖了机械、电子、液压、气压及光学等技术的高端技术装备,在国民经济中的地位和作用不可替代[1]. 因此在使用机床过程中产生故障是不可避免的,本文主要从GSK983Ma-H 系统的CNC加工中心机床维护及主轴类、刀库刀盘类常见故障进行探究.1 GSK983…[了解更多]
2019-07-18
0 引言精密与超精密加工仍然是现代机械制造中的重要组成部分和未来发展的方向[1],随之广泛的应用对数控机床的精度提出了更高的要求。数控机床误差的检测对其精度的提高具有重要的意义。传统的机床精度检测方法,如激光干涉仪,检测精度高,但操作复杂,成本也比较高。因此,实现对机床精度进行快速、方便、经济的测量,具有较大的现实意义…[了解更多]
2019-07-17
引言机械加工精度取决于数控机床的精度,决定加工精度的主要因素是数控机床基本部件的精度及其运动精度,测量数控机床运动精度是数控机床误差预防和补偿的关键一环。数控机床运动精度与轨迹半径,进给速度有密切关系。在数控机床上用圆轨迹法测量出这种关系,对提高加工精度有一定的参考意义。1 圆轨迹测量方法数控机床的精度一般用圆轨迹法测…[了解更多]
2019-07-17
一、引言目前在国内航空发动机行业购置了许多进口的高级数控机床,新的数控设备具备比较先进的加工功能模块,但是国内对先进数控机床的应用还停留在比较低级的阶段,很多都只应用了该类设备的最基本的功能,导致拥有先进设备而不能发挥其作用,降低了这些设备的利用率和加工效率。如果能够对这些设备的功能进行开发,有效利用这些进口数控机床的…[了解更多]
2019-07-16
引言加工中心的抗振性能对零件的加工精度、效率、质量以及机床和刀具的寿命都有很大的影响,而对其结构进行实验模态测试和灵敏度分析可以为其优化指明方向,提高机床的稳定性。目前,结构优化主要有两种情况: 一种是对已知结构进行局部修改,利用已知参数获得优化的参数; 另一种是为使结构的动态特性( 固有频率、振型、响应、响应谱) 达…[了解更多]
2019-07-16
现有技术中,增材制造摒弃了传统的减材制造思想,通过增材的方式制造零件,不但可以缩短制作周期、减少材料使用,更能制造传统工艺无法制造的复杂结构[1-3]。增材制造技术不需要传统的刀具和夹具以及多道加工工序,在一台设备上可快速精密地制造出任意复杂形状的零件,从而实现了零件“自由制造”,解决了许多复杂结构零件的成形,并大大减…[了解更多]
2019-07-15
某变速箱体零件由于原来的生产规模不大,原工艺是把零件的所有加工内容安排在普通的钻、铣和卧式镗床上加工,由于加工效率低,加工周期长,企业将一部分产品发至外厂用镗铣加工中心进行加工,虽然产品的质量得到很好的保证,但是生产进度受到了限制,成本也提高了很多。随着企业的规模不断壮大, 该变速箱体的总产量增高,目前的生产模式和工艺…[了解更多]
2019-07-15
为满足电子产品小型化、轻量化、高可靠等要求, 产品螺纹孔规格逐步变小,加工螺纹孔逐渐由切削加工向挤压加工转变。挤压丝锥通过挤压形成螺纹孔, 由于在挤压成形过程中金属纤维并未被切断,属于无屑加工,故而成形的螺纹孔有合理的流线分布,更好的 机械性能,更大的承载能力[1]。而使用切削丝锥加工 出的螺纹孔,由于在切削过程中,金…[了解更多]
2019-07-13
1 引言随着生产自动化水平的不断提高 , 各行各业对机床性能提出了越来越高的要求。数控机床在机械制造领域运用广泛 , 随着机械制造对精度要求的提高 , 各种有关影响机床精度的问题以及相应的解决方法也越来越引起人们的重视并对它展开研究。大量研究表明: 热误差对机床加工精度的影响较大, 由其引起的加工误差约占机床总体误差的…[了解更多]
2019-07-12
数控机床作为数控加工中重要的一种精密设备,在以往数控机床实操培训中,由于硬件和管理的限制, 不便于长期使用设备,因此实际训练不便于实施,特别是针对高职院校学生而言更是如此[1]。为了更好地 培训数控机床的操作人员,避免培训过程中造成设备损坏、降低训练成本,有效解决精密设备的培训问题。国内外的高校和相关研究机构做了大量研…[了解更多]
2019-07-12
CNC加工中心配备刀库是其与普通数控机床的最大区别,它能实现快速自动换刀,省去数控机床传统换动刀时每次都需要手动换刀及再次对刀过程,从而大大提高了零件加工的效率及质量。CNC加工中心刀库一般分为斗笠式刀库和凸轮式刀库,换刀方式相对应为固定换刀和随机换刀[1]。当前CNC加工中心斗笠式换刀过程还存在一些问题待改进,本文重…[了解更多]
2019-07-11
随着 CAD/CAM 技术的迅速发展,UG 软件在制造领域占据了很大市场,但由于市场上数控机床结构和数控系统的多样性,造成了不同机床针对 NC 代码的格式有不相同要求,UG 软件自附的后置处理文件生成的 NC 程序不能完全地满足实际生产要求,还需要做大量的修改工作,严重地影响加工效率,为提高自动编程效率,充分发挥自动编…[了解更多]