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<title>数控文章-五轴加工中心_五轴钻攻中心_铣车复合中心 | 宇匠数控Y&amp;J</title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news]]></link>
<description>11数控文章-五轴加工中心_五轴钻攻中心_铣车复合中心 | 宇匠数控Y&amp;J</description>
<item id="1">
<title><![CDATA[刀齿轨迹模型的五轴侧铣加工铣削力预测]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2745.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp; (1)五轴加工中心和五轴钻攻中心以五轴侧铣几何模型表述了任意时刻的刀轴姿
态，并建立了圆柱铣刀的刀齿运动模型，通过齐次坐标变
换，把空间下的求交问题转换成平面中的求交解析计算。
（2）通过切削力标定试验获得切削力系数，仿真
的 x 轴方向力增大的同时 y 轴方向的力在减小，最后将
仿真的力值与实测力值进行比较，最大预测误差值在
24.5%，从切削加工整个过程来看，切削力趋势和大小基
本吻合，验证了本文模型用于预测切削力的有效性。
（3）在五轴侧铣加工过程中，航空航天类薄壁零件
会因切削力作用出现让刀变形误差，且恒定的进给速度
将严重影响五轴侧铣加工效率，基于本文的切削力预测
模型可以进一步做薄壁件变形误差预测和进给速度优
化等研究。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 15:44:23</pubDate>
</item>
<item id="2">
<title><![CDATA[五轴加工中心RTCP 检测的伺服控制系统参数调整]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2744.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp; 在针对五轴加工中心和五轴钻攻中心伺服系统控制参数的优化调试开展了一系列研究。在已
有基础上，未来可进一步展开的研究工作主要包括：
（ 1）测试验证及软件改进尚未展开。本文仅针对所搭建五轴联动伺服仿真模型
进行了旋转轴失配下的误差趋势与图像特征验证，并在仿真的基础上完成了伺服
控制系统参数的智能寻优与 RTCP 检测质量的提高，对于实际机床的伺服参数优
化与效果验证尚未开展。未来的研究将致力于将这些理论成果转化为实际应用，并
探索其在提高机床性能方面的潜力。
（ 2）多目标优化策略。在构建优化目标函数时，本文聚焦于 RTCP 检测轨迹误
差的均值作为核心评价指标。然而，在工程应用和科学研究中，单一的评价指标往
往无法全面放映系统性能。因此，未来研究可采用多目标优化策略，如考虑 RTCP
检测轨迹误差的极值、方差等多个指标，综合评估并优化位置环增益设置。这样的
策略可以为实现高性能的伺服控制提供更全面、更细致的视角宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 15:42:25</pubDate>
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<item id="3">
<title><![CDATA[PowerMill五轴加工后置处理器的分析]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2743.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp; 实践证明,一个编写完善的五轴加工中心后置处理器是 CAM 软件
与机床的重要纽带,其编写的完善程度影响到整个加工过
程的安全性和最终成品的品质。 本文通过对五轴机床后
置处理器编译过程的研究,采用以模块加指令的编译方
式,实现了机床在加工过程中的五轴联动加工,提高了叶
扇类零件的加工质量和加工效率。 同时通过加工实验的
成功验证,证明了通过此项研究加工企业编程人员可以自
行学习编写多轴机床后置处理器。 这对动辄报价数万的
第三方后置处理器,无疑可以降低一些中小企业的运营成
本,从而间接提高社会整体经济效益。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 15:40:22</pubDate>
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<item id="4">
<title><![CDATA[PowerInspect 五轴在机检测（OMV）分析]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2742.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp;本文在五轴加工中心上运用AHP和FCA将布局方案的决策看作是一个系统，对新能源游船休闲舱室布局设计过程进行设计研究。运用AHP建立层次分析模型判断矩阵并计算相对权重，再通过FCA对3种布局方案进行评价。以上实践表明，该评价模型可为休闲舱室布局方案提供最佳决策，解决了休闲舱室布局方案所涉及的定性和定量问题。研究过程中，舱室布局初步设计未能明确整船的技术参数和设计标准，难以将概念转化为效果展示出来，因此舱室布局样本的评估数量存在固有的局限性，故后续需要进一步优化评价模型，适当增加样本数量，探究出更好的指导舱室布局方案的决策方法。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 15:38:35</pubDate>
</item>
<item id="5">
<title><![CDATA[NX与VERICUT转轮体五轴加工方案]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2741.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp; 通过五轴加工中心和五轴钻攻中心实际的加工实验，本文验证了基于NX和
VERICUT的转轮体零件五轴高效加工方案的可行
性。实验结果表明，在优化
后的加工程序的控制下，
叶轮零件的加工效率和加
工精度得到了明显提高 。这是因为基于NX和
VERICUT的叶轮零件五轴高效加工方案充分发挥
了CAD/CAM预处理和虚拟仿真验证的优势，确保了
加工程序的正确性和安全性，从而提高了叶轮零件
的加工效率和加工精度。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 15:36:02</pubDate>
</item>
<item id="6">
<title><![CDATA[NX软件的转轮体五轴加工分析]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2740.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp; U系列五轴加工中心和五轴钻攻中心是一种功能较全的数控机
床，具有铣削、镗削、钻削和螺纹加工等多种工序加工能力，零件一次装夹可自动、高
效、高精度地连续完成多个面的多种工序的加工，广泛
应用在6(、航空、航天、能源、电机、精密器械、高精医
疗器械等行业。在机床上对零件进行试切加
工验证，零件实际加工效果如图/3所示。通过精度测
量，结果表明：运用 ’#9(.; 软件编制程序与加工路
径，并运用仿真加工，加工结果与实际加工出的零件效
果一致，经检测零件精度符合图纸要求。&nbsp;&nbsp;&nbsp;转轮体是典型的五轴加工零件，其特点是结构复
杂，叶轮加工难度大，尺寸、表面粗糙度等加工精度要
求较高。本文分析了转轮体的加工难点、加工工艺路
线等内容，基于 ’#9(.; 模块提出了通用解决方法。
加工结果表明：合理的加工工艺路线及加工策略，可消
除加工过程中的碰撞、干涉和过切等问题，提高零件加
工效率及表面质量。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 15:30:31</pubDate>
</item>
<item id="7">
<title><![CDATA[CATIA 和 VERICUT的五轴加工碰撞分析和刀路优化]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2739.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp;企业为五轴加工中心和五轴钻攻中心顺利实行数控仿真加工操作， 可基于CATIA 和 VERICUT 软件执行五轴加工碰撞分析及刀
路优化工作，防止在加工过程中出现 NC 代码错误，
降低对碰撞和干涉问题等的影响，使工作人员可以采
用正确的数控程序提高产品的生产效率。同时，可
以采用基于 CATIA 软件的零部件仿真程序构建模型，
实行加工过程编程，并基于 VERICUT 的五轴加工碰
撞检测程序，执行检测步骤和刀具轨迹规划。采用刀
路优化方案，运用五轴加工刀具的仿真控制和刀路切
削优化仿真的方式，提高企业的经济效益。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 15:29:34</pubDate>
</item>
<item id="8">
<title><![CDATA[机匣类工件五轴铣削工艺系统的刚度建模]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2738.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp;本 文 首 先 基 于 悬 挂 式 电 磁 激 振 器 和ＸＧＢｏｏｓｔ模型 建 立 了 包 含 位 姿 信 息 的 机 床 动 刚 度 模 型，利 用有 限 元 仿 真 建 立 了 刀 具 和 工 件 及 夹 具 的 动 刚 度 模型；然后暂时忽略各系统间结合面，利 用 动 刚 度 串联 公 式 和 坐 标 变 换 公 式 建 立 了 工 艺 系 统 动 刚 度 模型；在 此 基 础 上 建 立 了 通 过 铣 削 实 验 测 量 工 艺 系 统动 刚 度 的ＸＧＢｏｏｓｔ模 型，并 利 用 该 模 型 获 取 新 的工 艺 系 统 动 刚 度；最 后 使 用 等 弦 高 自 适 应 欠 采 样 算法 平 衡 数 据 样 本 后，重 新 训 练 出 校 准 后 的 工 艺 系 统动 刚 度 模 型，该 模 型 经 验 证 可 满 足３σ原 则。本 文 通过 仿 真、实 验 和ＸＧＢｏｏｓｔ模 型 构 建 的 一 种 包 含 机床位 姿 信 息 的 工 艺 系 统 动 刚 度 模 型，以 及 通 过 铣 削实验 校 准 和 迭 代 工 艺 系 统 动 刚 度 模 型 的 流 程，可 为后 续 相 关 研 究 提 供 借 鉴。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无]]></description>
<pubDate>2024-11-02 15:21:14</pubDate>
</item>
<item id="9">
<title><![CDATA[五轴加工刀具姿态光顺插值]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2737.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp;针对现有五轴加工中心和五轴钻攻中心数控加工刀具姿态定位光顺性差、易引发刀具姿态剧烈变化等问题，提出一种机床运动性能驱动的刀具姿态插值方法。所提出的刀具姿态插值算法具有以下特点：以连续Ｂ样条曲线的方式描述机床旋转轴的运动过程，避免后续对刀具运动的重新拟合，在规划阶段便实现了刀具姿态的连续光顺运动；允许用户对关键刀位及关键刀具姿态的交互指定，具有更高的编程自由度，以相对轻量的关键刀轴指定的编程负担换取编程人员对刀具姿态规划的综合调控；此外，所提方法直接优化机床旋转轴的高阶运动特性，有效提升了刀具运动的平稳性。经验证，文中所提算法相比于经典的四元数插值方法，取得了更加光顺的刀具姿态规划结果，实现了全局意义的刀具姿态光顺插值。本文作者以刀具姿态及机床旋转轴的运动平稳性为目标，在几何及运动层面对刀具姿态进行优化，实现了机床坐标系意义下的光顺刀具姿态插值，但考虑到实际加工过程并非简单的几何及运动学过程，涉及更为复杂的物理作用，因此后续工作若能在刀具姿态规划阶段增加对刀具运动的动力学及物理切削特性的考量，将会更加贴近实际的加工过程，取得更好的切削效果。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 15:18:04</pubDate>
</item>
<item id="10">
<title><![CDATA[五轴加工中心的加工精度关键提升]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2736.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp; 五轴加工中心和五轴钻攻中心是在高精尖技术领域中应用最为广
泛的高精度加工设备, 具有加工精度高、 效率高等优
点。 几何误差是影响其加工精度最为重要的因素, 属
于系统误差, 易于实现误差补偿。 本文首先对五轴加工中心刀位点沿平动轴移动产生的几何误差进行了分
析, 并应用坐标变换理论推导了几何误差齐次坐标变
换矩阵表达式; 其次建立了五轴加工中心平动轴几何
误差体积精度模型, 并结合五轴加工中心几何误差实
验测量数据, 通过对体积精度与刀位点的位置仿真分
析可知, 刀位点沿 X 轴正向平动时, 体积精度值越来
越小, 即加工精度越高, 沿Y 和Z 轴正向平动时, 体积
精度值越来越大, 即加工精度越低; 最后通过体积精度
对几何误差项敏感性分析可知, 体积精度对沿Y 轴移
动时所产生的颠摆误差最为敏感。 以上对五轴加工中
心平动轴几何误差体积精度的建模及其对几何误差敏
感项分析将会为五轴加工中心加工精度的提升奠定理
论基础, 具有一定的实用价值。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 14:54:30</pubDate>
</item>
<item id="11">
<title><![CDATA[五联动五轴加工中心主轴箱模态测试]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2735.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：&nbsp; &nbsp; 考虑到五联动高速五轴加工中心和五轴钻攻中心实际工况要求，加
工过程中的主轴箱结构共振会导致设备结构损坏、
设备加工精度降低，因此， 通过使用 PSV-500-B Xtra
激光测振仪对五轴加工中心主轴箱的正面
和侧面进行模态测试实验分析研究， 识别和得到加工中心主轴箱的共振频率和振型， 得到以下结论。
（1）采用锤击法模态测试实验与分析能识别和
确定固有频率、阻尼比、振型、模态参与因子等高
速五轴联动加工中心主轴箱机械结构动态特性的参
数，为减振降噪、转子动力学、抗震、故障诊断等
提供基础数据，以及为高速五轴联动加工中心结构
设计及优化提供实验数据支撑。
（2）在高速五轴联动加工中心结构优化设计或
工作转速设计时，应避开模态测试实验所得到的结
构模态频率，避免引起主轴箱结构共振：加工中心
主轴箱正面的一阶模态频率为 146.25Hz，二阶模态
频率为 234.375Hz，三阶模态频率为 332.5Hz，四阶
模态频率为 373.75Hz；加工中心主轴箱侧面的一阶
模态频率为 141.25Hz，二阶模态频率为 216.875Hz，
三阶模态频率为 266.25Hz；并测量得到各阶模态频
率下的对应振型。
（3）通过研究获得高速五轴联动加工中心主轴
箱的共振频率、振型等规律，用于在设]]></description>
<pubDate>2024-11-02 14:53:26</pubDate>
</item>
<item id="12">
<title><![CDATA[立式五轴加工中心滑枕的结构改良]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2734.html]]></link>
<description><![CDATA[本文摘要：本文以高速立式五轴加工中心滑枕为研究对象，从滑枕部件初始设计、静动态分析、滑枕拓扑优化以及优化前后分析与对比等进行了较为全面的研究，得到如下结论。１）阐述了立式五轴加工中心滑枕结构设计原理，包括初始几何尺寸计算和部件结构组成要素设计２个方面。２）基于静动态分析理论，采用有限元分析方法针对滑枕初始结构进行静态和模态分析，静态分析各方向变形量完全满足机床加工精度的要求，而模态分析计算的固有频率也大于机床主轴的激振频率。采用的方法也适用于机床其他零部件的静动态分析。３）由固有频率计算公式得知，为了提高机床的动态特性，需尽可能提高刚度与质量的比值，即提高刚度或降低质量，或二者兼顾。进而采用拓扑优化方法对滑枕结构进一步轻量化设计，并对优化前后结构做对比分析。最终优化后的滑枕质量减轻了３１％，一阶固有频率增长了２２.４％。既提升了机床滑枕部件的动态性能，又实现了滑枕部件的轻量化设计。该方法为高速立式五轴加工中心其他关键零部件及整机优化设计奠定了基础。&nbsp;宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-02 14:44:52</pubDate>
</item>
<item id="13">
<title><![CDATA[龙门五轴加工中心综合误差建模与辨识]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2733.html]]></link>
<description><![CDATA[文章结语：&nbsp;本文针对五轴加工中心在加工过程产生的多类别融
合误差影响着机床加工精度的问题，提出了一种基于误
差耦合的综合误差模型建立与误差拟合的方法。具体而
言，首先建立了目标机床的拓扑结构和低序体阵列，在
此基础上运用多体系统理论对理想状态和实际状态下的
综合误差进行齐次坐标变换推导，由此建立起目标加工中心的综合误差模型，并验证了综合误差模型的正确性。最
后本文提出的先插值后拟合的方法，实验结果表明，该方
法可有效地处理误差波动较大的数据，相较最小二乘法而
言，拟合偏差降低了3.04%，因而拟合精度得到了提高。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！部份内容]]></description>
<pubDate>2024-11-01 18:08:46</pubDate>
</item>
<item id="14">
<title><![CDATA[桥式五轴加工中心横梁仿形工艺]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2732.html]]></link>
<description><![CDATA[文章结语：&nbsp;通过对五轴加工中心大型横梁仿形加工及装配的实践，提出横梁设计及工艺优化的建议。（1） 横梁结构直线导轨应采用上下导轨侧基准在下导轨形状平移式分布，不应如床身直线导轨形状对称式分布（见图5）。优点在于：a)侧基准在下可作为直线导轨的支撑面，通过预变形仿形加工凸形补偿导轨因重力塌腰；b)平移式侧基准面因中凸式仿形加工，立铣刀为切出式切削，切削力小，切削精度及效率高，相反如果对称式分布其中一条侧基准为切入式吃刀，切削力变大，切削精度受影响；c)平移式侧基准对于大型横梁立式装配有利。大型横梁为避免吊装、翻转的变形，部装采用装配状态安装直线导轨、齿条、光栅尺，直线导轨侧压块安装方便且侧顶力均匀。相反如果对称式分布其中一条侧基准在上，导轨仿形为凹形，侧压块在锁紧固定时，需要较大的力，导致直线导轨侧基准因受力不均而变形，影响装配精度；d)平移式侧基准对于装配刮研有力。因侧基准为平行中凸，装配刮研只刮高点，操作相对容易且准确快捷。而对称式分布两条侧基准仿形为上凹下凸式，凹面刮研量大且困难。图5 &nbsp;横梁直线导轨分布（2）大型横梁超重超大，因结构优化横梁外观差别较大。铸件横梁上下导轨阶梯平移式布局、焊接横梁背板整板煨弯式设计、大型焊接横梁回字腔整板筋加强型设计等，大型横梁因吊装翻转困难且容易变形，建议横梁半精加工、精加工按装配状态自然装夹，保持加]]></description>
<pubDate>2024-11-01 18:06:25</pubDate>
</item>
<item id="15">
<title><![CDATA[分析复杂曲面零件的五轴加工技术]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2731.html]]></link>
<description><![CDATA[文章结语：&nbsp;随着现代制造技术的飞速发展，五轴数控加工技术作为高端制造技术的代表，逐渐成为机械制造中必不可少的加工技术。相比传统的三轴加工中心，五轴加工中心在多轴运动的基础上增加了2个旋转轴，极大地拓展了加工自由度。五轴加工中心的独特之处在于五轴联动能力，通过对A轴和C轴的联动控制，刀具可以在多个方向上同时移动，实现更加灵活的切削，这对于曲面加工、复杂几何形状的零部件制造至关重要。文章旨在为复杂曲面零件五轴数控加工技术的应用提供一定借鉴与参考，希望相关研究人员进行更深入的分析与探讨，以促进我国机械制造业的高质量发展。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！部份内容]]></description>
<pubDate>2024-11-01 17:36:28</pubDate>
</item>
<item id="16">
<title><![CDATA[龙门五轴加工中心动态特性机电耦合建模仿真分析]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2730.html]]></link>
<description><![CDATA[文章结语：&nbsp;本文通过建立某大型龙门五轴加工中心的机电耦合模型，使用联合仿真的方式研究了其在静止状态和运动状态的动态特性，对比了静止状态和运动状态下动态特性的变化，分析了联动轴的数量以及旋转轴角速度对于机床动态特性的影响，为进一步的实验研究提供了重要的参考。由于个人的时间和能力限制，本课题仍有一系列待研究和改进的工作，主要包括：（1）由于个人时间限制，本研究中建立的大型龙门五轴机床机电耦合模型的参数基于文献中已有的数据，并在建模过程中根据模型的仿真结果进行调整优化。在今后进一步的实验研究中，使用实际的大型龙门五轴机床进行动态特性实验，并用实验结果对模型参数进行标定，则模型的动态特性仿真结果更能反映真实机床的表现；（2）对于大型龙门五轴机床工作空间动态特性的测试方法还需要进一步规划，本文由于篇幅和时间限制只对机床有限位姿和固定点位下的动态特性进行了仿真研究，不能完全反映机床任意状态下整个工作空间的动态特性。为了能够更好地指导机床的动态特性加载测试实验，需要对机床工作空间进行更加详细的定义，对其维度进行增加，对其测试点位以及测试流程进行更加细致的规划，从而更好地反映机床整个工作空间的动态特性，为机床加工工艺制订提供指导。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！]]></description>
<pubDate>2024-11-01 17:27:30</pubDate>
</item>
<item id="17">
<title><![CDATA[人工智能监测肠道支架五轴增材制造研究]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2729.html]]></link>
<description><![CDATA[文章结语：&nbsp;该研究主要研究了针对肠道支架五轴肠道支架打印过程中出现的缺陷和故障问题进行识别检测，选择一阶段网络完成识别任务。在模型设计方面，改进上采样算子，提高特征提取的效果，结合重参数泛化特征金字塔融合网络，捕捉目标物体的多尺度信息，利用区域提取思想引入较小的局部感受野，更加关注目标物体区域，提供更加有效的信息传输方式，扩展到更加深层的网络，引入强效交并比损失函数强了对中等质量锚框地聚焦能力，实现了平均精度的提高和性能的改进，解决了检测效果不佳的问题。经过实验验证，本文提出的算法针对三种缺陷和故障mAP值分别达到了91.3%、71.8%、76.6%，实现了实时高精度的缺陷故障检测。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！部份内容]]></description>
<pubDate>2024-11-01 17:17:15</pubDate>
</item>
<item id="18">
<title><![CDATA[五轴加工中心在线检测技术]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2728.html]]></link>
<description><![CDATA[文章结语：&nbsp;在五轴加工中心加工一批工件后，从加工效率和检测数据进行对比，列出测量方式补偿时间，随机抽检几个零件的测量尺寸（见表2、表3）。由表2可以看出，在线测量补偿比人工测量补偿更快，每件可节约290 s，人工测量补偿出错概率大，而在线测量可避免；由表3看出，在线测量结果和检测结果的误差在0.01 mm以下，在线测量数据更稳定，证明在线测量不论从效率还是可靠性上都优于人工测量。5结 语在线检测减少零件加工的二次误差，采用循环自动检测省时省力，避免人为误差，提高生产效率和产品质量，具有推广价值宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！部份内容]]></description>
<pubDate>2024-11-01 17:10:40</pubDate>
</item>
<item id="19">
<title><![CDATA[CYCLE800功能在五轴双转台加工中心上的应用]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2727.html]]></link>
<description><![CDATA[文章结语：&nbsp; 本文详细阐述了CYCLE800功能的配置过程，以及利用NX软件二次开发后处理功能，自动输出带有CYCLE800的NC代码，并进行了仿真加工，验证了后处理的正确性。CYCLE800功能的使用，不但简化了用户零件的工艺过程并减少了累计误差，而且大大提高了零件加工效率，为用户创造了经济效益。宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！部份内容]]></description>
<pubDate>2024-11-01 17:04:30</pubDate>
</item>
<item id="20">
<title><![CDATA[华中系统AI赋能五轴复合升级]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2726.html]]></link>
<description><![CDATA[宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！结束语]]></description>
<pubDate>2024-11-01 16:55:26</pubDate>
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<item id="21">
<title><![CDATA[钻攻中心基于交流驱动伺服系统的设计和实现]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2718.html]]></link>
<description><![CDATA[针对铝材质盘型的零件，在侧面的圆周方向上，需要将数目不相等的 M3 的螺纹孔加工 3～6 个。 从当前来看， 工厂在加工上，还是传统的人工进行操作，操作的方式比较复杂麻烦，工作效率还不高。 加工一个工件工装在夹紧定位上，就得需要很多次，并且保证不了加工的精准度， 同时，劳动力还要浪费很多。 最近几年，雇佣劳动力的成本增长很快，对于新时代发展生产的需求，这种劳动生产形式已经很难满足，为了将用工量有效地减少，这种密集型的劳动生产方式必须要进行自动化地改造。 将一款高速的钻攻中心进行设计和制作是该项目的主要目的，对于铝材质盘型的零件自动化人工钻攻加工能够代替，对于设备智能化进行控制可以用可编程控制器。1&nbsp;&nbsp; &nbsp;钻攻中心的工作原理1.1&nbsp;&nbsp; &nbsp;工作原理在系统中有一个转台作为操作平台，把转台分为 5 个相等分点，一等分点是工作人员，正在加工的工件放置到其它的四等分点上，钻孔点是其中的 2 个位置，攻丝点为另外的 2 个位置，在工序上，先进行钻孔的工序，再做完成攻丝的工序，所以，在 2 个攻丝点前面应该先将 2 个钻孔点完成。 一道工序操作完成以后，转台将自动转动的角度为 360°/5。 伺服电机对转台转动进行控制，西门子 PLC 控制伺服电机的启动和停止， 转台转动角度利用 PLC 发出的高速脉冲控制伺服电机]]></description>
<pubDate>2020-10-21 12:17:03</pubDate>
</item>
<item id="22">
<title><![CDATA[钻攻中心的高速切削技术及优化]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2717.html]]></link>
<description><![CDATA[钻攻中心凭借其高速、高精度的加工特点，备受市场青睐，是苹果、三星等 3C 产品零件的制造关键设备。为了提高我国制造装备技术水平，从“中国制造” 向“中国创造”转变，笔者单位与与常州创胜特尔数控 机床设备有限公司“校中厂”共同研制 ZH540B 钻攻中心，通过系列攻关，解决了钻攻中心高速切削的关键技术问 题，总体技术指标已接近日本 FANUC 和BＲOTHEＲ 公司的钻削中心的水平，并广泛用于企业生产。本文主要从系统研究钻攻中心的高速切削技术，充分提高加工效率，从而提高用户的单位时间产值，提高产品的竞争力。TOM-ZH540B&nbsp; 钻攻中心采用 FANUC-0I-MATED数控系统，主轴与主轴电动机采用联轴器直连方式，采用 βiI 6 /10 000 主轴电动机，主电机功率5. 5 /7. 5 kW， 主电动机扭矩 35 /47&nbsp; N•m; 采用 X、Y、Z 这 3 个伺服轴，其中 X、Y 坐标轴为移动工作台，Z 坐标轴带动主轴垂直运动，三个轴均采用线性导轨、16 mm 大螺距丝杠传动，X 轴、Y 轴采用βis 12 /3 000 伺服电动机，进给轴电动机 12&nbsp; N•m，Z 轴采用 βis 22 /3 000，进给轴电机22 N•m。通过对基本参数设定，坐标轴移动速度提高、刚性攻丝优化等方面进行研究与优化，机床的效率有了大幅提高，]]></description>
<pubDate>2020-10-21 12:14:40</pubDate>
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<title><![CDATA[钻攻中心Z轴进给系统的优化]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2716.html]]></link>
<description><![CDATA[钻攻中心是一种应用广泛的数控机床。随着智能 手机的兴起与普及，钻攻中心被广泛地应用于 3C 行业( 电脑( computer) 、通讯( communication) 和消费性电子( consumer electronic) 。而钻攻中心在智能手机的铝合金中框、手机外壳的加工用量最大。而目前常用的加工方法为铣削加工，基本加工方式为使用专用夹具( 一般为气动夹具) 固定在工作台上，使用棒铣刀或球铣刀铣削加工面，整个加工工艺费时、影响生产率( 用钻攻加工铣削一个后盖需要 50 min) ，且容易因外形面、底部曲面、大平面等交接面形成分级、凹印和刀纹 等外观问题，增长开发周期，增大不良品率，并严重影 响后序表面处理难度［1］。因此结合手机外壳加工的加工特性及其加工工艺要求，设计研发了一种新型的钻攻中心 Z 轴进给系统，同时在此系统上增加了钻攻中心的车削功能，与传统的进给系统相比，具备以下特 性: ( 1) Z 轴传动结构简单，响应快，效率高; 由于采用了直线电动机，省去了中间的丝杠螺母传动副。( 2) 可实现较高速度和加速度。本方案选用的直线电动机最高速度达 60 m / min，加速度可达 20&nbsp; m / s2。( 3) 整套传动系统中不含会磨损的部件，属于刚性连接，没有弹 性变形，具有较高的静态和动态刚性［2－3］。因此通过对 Z 轴进给系统优化设计]]></description>
<pubDate>2020-10-21 12:12:32</pubDate>
</item>
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<title><![CDATA[钻攻中心使用的分析]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2715.html]]></link>
<description><![CDATA[0&nbsp;&nbsp; &nbsp;引言随着我国科学技术的快速发展，科技知识更新的步伐也在加快，大量的机械设备被广泛的应用在工厂和家庭作坊，为使机床设备能正常工作,我们需要了解各种机床设备的正确使用方法和保养。1&nbsp;&nbsp; &nbsp;用途钻攻中心适用于在金属材料上钻、扩、铰等直径较小的孔，钻攻 M10（铸件）以下的螺纹孔。它广泛的应用于单件或成批生产的仪表工业、机械制造行业和修配部门。2&nbsp;&nbsp; &nbsp;使用保养为使机床能正常工作，必须仔细保养机床，及时擦拭机床，合理地润滑，保持工作环境的清洁。使用时必须遵守下列要求：①在使用钻攻中心前必须详细参阅使用说明书，熟悉机械设备的结构，各手柄的功用，传动和润滑系统。②在开动钻攻中心前，按照润滑说明在机床各处加油，并检查主轴箱 3 是否锁紧在立柱 7 上，以及主轴套筒的升降和电气设备的情况是否正常。③定期检查皮带的松紧度，不得过紧或过松。为了避免钻攻中心的损坏，不要在本机械设备上加工大于直径20mm 的孔。④在调整主轴箱 3 的上下位置时，松开紧固手柄 4， 旋转升降手轮 6，使主轴箱 3 上升或下降至所需位置， 再紧固手柄 4，滚花螺钉 5 可以调节升降手柄的松紧和固定。⑤钻攻中心装有控制钻孔深度的圆刻度盘顶深机构，在调整钻孔深度时，先松开顶深机构上的锁紧把手， 使钻头接触被]]></description>
<pubDate>2020-10-21 12:08:41</pubDate>
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<item id="25">
<title><![CDATA[钻攻中心主轴热延伸对加工精度的影响及应对]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2714.html]]></link>
<description><![CDATA[0&nbsp;&nbsp; &nbsp;引言钻攻中心不但可以进行高速钻孔、攻丝和铣削加工，还可以进行连续的平滑曲线加工，具有高速、高精度和高效率的特点。目前，国内外钻攻中心主轴转速普遍较高，主轴轴芯的高速旋转运动，使得主轴温升过高，而这一直是钻攻中心制造厂商的顽疾。只有控制好钻攻中心主轴温升，才能够保证机台的尺寸精度和外观精度。在主轴温升解决方案中，目前采用的方法主要有加装 Z 轴光栅尺，系统自适热补偿等措施来保证机台加工精度，以上均为主轴温升的后续的补救措施，并没在源头上解决由于主轴发热而引起的加工误差。1&nbsp;&nbsp; &nbsp;温升原因分析主轴温升的主要因素有轴承高速转动，换刀时对弹簧的反复压缩，以及切削热传导至主轴，以下对影响主轴温升的 3 种主要因素进行研究。1.1&nbsp;&nbsp; &nbsp;轴承传动目前市面钻攻中心主轴轴承多为 2 组角接触陶瓷轴承，背对背排列布置。轴承中各个元件生热及其热传递是滚动轴承使用性能及寿命的重要影响因素。在高速运转过程中，陶瓷轴承元件间相互摩擦是轴承温度变化的主要热量来源，要计算陶瓷轴承的传热机制，需要获取陶瓷轴承各个元件的发热情况。 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！ 宇匠数控专业生产：高速精密 雕铣机、精雕机、石]]></description>
<pubDate>2020-10-21 12:06:42</pubDate>
</item>
<item id="26">
<title><![CDATA[自动化钻攻中心的结构设计]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2713.html]]></link>
<description><![CDATA[0&nbsp;&nbsp; &nbsp;引 言螺纹加工在机械制造中占有重要地位，而对于小尺寸的内螺纹，攻丝几乎是唯一有效的加工方法。攻丝是机械零部件制造、安装及整机装配过程中必不可少的一个加工过程。虽然在不少工作现场人们也能用钻床达到目的，但存在过程繁琐、质量不高、易出事故等弊端。随着加工中心的出现，数字化的高速车、铣、钻孔等的加工效率大幅度提高，而攻丝加工的方式和技术没有突破，攻丝加工更加成为机械加工中的瓶颈。因此，研制自动钻孔攻丝机，提高钻孔攻丝加工的效率、精度和工件生产批量具有比较重要的意义。本文目的就是完成一台自动化钻孔攻丝机的总体结构设计，完成对40Cr金属材料工件进行4.2 mm内孔和M5内螺纹加工（其余工件特征表面的加工均已完成）的专用设备。待加工零件如图1所示。1&nbsp;&nbsp; &nbsp;设计过程专用自动化钻攻中心结构设计内容主要包含三个部分：机械结构、液压系统和电气控制。本文将对这三部分内容展开设计和说明。1.1&nbsp;&nbsp; &nbsp;机械结构1.1.1&nbsp;&nbsp; &nbsp;方案分析和选择方案一。设计一根主轴和一个小三爪卡盘连接，工件固定在三爪卡盘上进行旋转，钻头和丝锥固定在十字工作台上，进行X和Y方向移动来完成加工。遇到的问题是：丝锥和钻头用V形块进行定位，然后在上方用压板压紧，结果 发现不易实]]></description>
<pubDate>2020-10-21 12:04:44</pubDate>
</item>
<item id="27">
<title><![CDATA[注胶工艺在雕铣机的运用]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2712.html]]></link>
<description><![CDATA[&nbsp;引 言高速强力型龙门雕铣机床在精密模具制造领域的应用越来越广泛，由于机型尺寸向大中型化发展，要求机床具有高刚性、高速的特性。在机床设计制造装配过程中， 提出了更为苛刻的精度和刚度要求，机床高速切削情况下的抗振性要求越来越高。为了适应市场的需要，改变传统机床制造装配工艺步骤繁琐，机床精度调整需要多次反复研刮的现象，采用注胶工艺可简化生产工艺，降低劳&nbsp;动强度和生产成本。1&nbsp;&nbsp;&nbsp; 传统工艺与注胶工艺的比较，注胶工艺的优势注胶工艺有注胶定位和注胶导轨等应用方式，注胶定位工艺的优势在于将以往设备固定结合面通过人工研刮形成的小面积非均匀的点接触或线接触，通过注胶定位工艺，变为整面接触，提高了结合面的接触刚度和接触精度，提高了机床的稳定性。注胶工艺改变了机床固定结合面传统人工研刮工艺的制造模式，将零件结合面由精加工变为一般加工，由反复研刮接合面保证机床几何精度要求，变为通过机床几何精度预调和注胶填充到结合面间缝隙，无需人工研刮来实现，大大地提高了机床的生产效率。把保证精度过程由不断研刮调整的长周期过程， 变化为零研刮一次注胶成形的短时间过程，明显地降低了机床的生产成本，降低了制造工艺要求。注胶导轨工艺与注胶定位工艺类似，采用导轨注胶成型技术，通过导轨面预调后注胶，形成注胶导轨。避免了贴塑导轨的麻烦，不需要反复起吊工件研刮]]></description>
<pubDate>2020-10-21 12:00:16</pubDate>
</item>
<item id="28">
<title><![CDATA[雕铣机Z轴稳定性设计与改善]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2711.html]]></link>
<description><![CDATA[机床的加工精度的精度和加工的稳定性一直是制 造业的研究热点, 而 Z轴的稳定性是决定机床加工精度的关键性因素之一 。 Z轴结构设计得是否合理更是解决 Z轴问题的根本 。1&nbsp;&nbsp; &nbsp;雕铣机 Z轴设计过程的回顾在矩形导轨应用之前, 人们使用的是圆导轨 。考虑到平衡 Z轴重力, 将导轨进行平装 (图 1 ) 。但是, 这种安装方式渐渐暴露其不足之处 — —圆导轨的刚性较差 。由于溜板及其组件重力的影响使得导轨1向下发生饶曲变形, 导轨 2向上发生饶曲变形 (图 2 ), 两次变形通过溜板被放大,&nbsp; 并进行叠加,&nbsp; 引起了 Z轴较大的偏角 。对机床的加工精度产生较大的影响。之后人们改进了导轨的安装,将其装在竖直方向上 (图 3 ) 。这种安装方法虽然不能平衡重力, 但是横梁的刚性得到了明显的增强, 机床的加工精度也得到了很大的改善。当矩形导轨得到应用之后, 人们继续沿用以前圆导轨的安装方式 — —竖直安装。由于方导轨是安装在横梁上, 其刚性已能远远满足机床的需求 。现在要想进一步提高机床的精度必须考虑如何平衡整个 Z轴 (包括溜板、 滑板及主轴 ) 的重力 ? 使得 Z轴与工作台保持稳定的垂直。在这方面人们大多关注研究如何将 Z轴的重心尽可能地靠近横梁和减轻 Z轴的重量, 为此出现了几种设计的结果 :将 Z轴导轨反装 ]]></description>
<pubDate>2020-10-21 11:55:39</pubDate>
</item>
<item id="29">
<title><![CDATA[义齿雕铣机整机分析与实验]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2710.html]]></link>
<description><![CDATA[引 言我国患有口腔疾病的人群在不断上升， 通过自主研究开发新型的义齿加工系统，不断提高加工的水平与效率，最可能的减少投入的成本，对我国口腔患病人群来说具有至关重要的意义 [1]。义齿雕铣机的特点主要体现在其精度高、效率高还有稳定性能佳这几个方面，良好的性能是确保机器能够正常开展工作的关键所在 [2]。通过有效的市场调查之后发现，目前我国许多企业都能够自主设计与生产义齿雕铣机这一机器，但是所生产出来的机器普遍存在振动严重这一现象，这会导致机器的加工精准程度、机器的表面质量以及使用周期受到严重的影响。课题从义齿雕铣机整机理论基础以及建模分析来进行分析说明，从机器的特点这一视角来研究雕铣机的动态性能。2 结构模态分析理论基础义齿雕铣机的系统十分复杂，主要由以下几个方面构成：①质量；②阻尼；③刚度矩阵；④相应的加速度⑤速度；⑥位移；⑦ 外作用力。其对应的动力学表达式 [3]：&nbsp;&nbsp;&nbsp; （1） 式中代表的是质量代表的是阻尼；代表的是刚度矩阵；代表的是相应的加速度&nbsp; 代表的是速度；代表的是位移代表的是外作用力。结构模态主要用于明确结构的振动性能， 获得所需的参数，除此之外，还是动力学分析前提条件 [3]。课题所研究的义齿雕铣机在进行有限元分析的时候，几乎相当于线性系统，阻尼作用对其基本上不起任何作用。所以，本文在进行建模分析的时候，]]></description>
<pubDate>2020-10-20 16:15:39</pubDate>
</item>
<item id="30">
<title><![CDATA[一种锥齿轮用钻攻夹具设计]]></title>
<link><![CDATA[http://www.yujiangcnc.com/bethel/news/show_2709.html]]></link>
<description><![CDATA[某重型载货汽车后驱动桥从动锥齿轮结构分析在总质量为70 t 的重型载货汽车后驱动桥上， 所用从动齿轮中有一种盘形锥齿轮，如图 1 所示， 其零件尺寸较小、结构形状不太复杂，但其齿形、内孔和端面的精度要求较高，端面上有16 个M16×1.5 mm-6H 的螺纹孔需要加工。因螺纹孔相对于基准A（Φ290+0.052 0mm 的内孔）和B（平面度公差为 0.1 mm 端面 1）的位置度要求为Φ0.2 mm，故螺纹孔应在数控钻床或立式加工中心上通过一次装夹方式来完成钻孔、倒斜角与攻螺纹的加工。为此，需要设计一套钻攻夹具，安装在NB-800A&nbsp; 立式加工中心等机床的T 型槽工作台上。2&nbsp;&nbsp; &nbsp;钻攻夹具的结构组成及装配2.1&nbsp;&nbsp; &nbsp;结构组成该钻攻夹具主要由定位销、拉杆、蝶形弹簧、锥座、支撑、定位盘、上定位板及底板等零件组成， 如图 2 所示。其中，定位销、上定位板、支撑、底板和键块的材料为45&nbsp; 钢，除键块需淬火处理至硬度52～58 HRC 外， 其余均需调质处理至硬度 30～ 35 HRC；拉杆、锥座和定位盘的材料为 20Cr，均需渗碳淬火处理至表面硬度58～62 HRC、有效硬化层深度为 0.8～1.2 mm；蝶形弹簧的材料符合 GB/T 1222- 2007《弹簧钢》要求的 50CrV]]></description>
<pubDate>2020-10-20 16:13:09</pubDate>
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