我们采用伯特利数控机床为实际平台来取得数据

加工如下图 1 - 1所示零件, 零件材料为 45#钢,毛坯尺寸为 Æ 50mm @ 115mm, 试编制零件程序并加工。

购买CNC加工中心高速加工中心钻攻中心请选择伯特利数控

一、分析零件图样

(一 )零件结构分析

如图 1- 1所示,零件主要包括凸凹圆弧、圆柱面、外螺纹、退刀槽、内孔等。在加工带锥体、圆弧类零件以及配合件加工时,采用刀具半径补偿编程,可以防止零件表面产生过切或欠切现象, 确保工件的尺寸和形状精度。

(二 )确定定位基准、工件零点、装夹

以工件轴心线为定位基准。工件零点设在工件图样左端面中心。装夹方案:该工件需采用调头加工,首先用三爪自定心卡盘夹住毛坯 Æ 50mmm表面, 车 Æ49mm @50mm圆柱;调头夹住 Æ 49mmm @ 30mm圆柱, 加工

工件左边孔和外圆;再调头夹住 Æ48mm外圆, 伸出50mm左右,找正轴线,加工工件右边外圆和螺纹。

二、选择刀具及确定加工工艺路线

制定加工工艺路线,选择刀具及切削用量,见表2- 1。

购买CNC加工中心高速加工中心钻攻中心请选择伯特利数控

三、手工编程根据综合零件加工工艺卡编制程序如下:

程序一说明

O0001

N10 G00 X100 . 0 Z100 . 0 ; 将刀具快速移动到换刀点

N20 M03 S600 T0101 ; 主轴正转, 选用 1号内孔粗车刀

N30 G00 X14 . 0 Z2 . 0M 08 ; 快速定位靠近工件, 切削液开

N40 G71 U1 . 5 R0 . 5 ; 用内孔粗加工复合循环指令加工内孔

N50 G71 P60 Q140 U - 0 . 5W0 . 1 F1 . 2 ;

N60 G00 X37 . 0 ; 精加工程序开始

N70 G01 G41 Z0 F0 . 8 ; 刀具半径左补偿

N80 X36 . 0 Z- 0 . 5 ; 倒角

N90 Z- 10 . 0 ; 车 Æ36mm 内孔

N100 X20 . 0 Z- 28 . 0 ; 车内锥面

N110 Z- 45 . 0 ; 车 Æ20mm 内孔

N120 X17 . 0 ;

N130 X16 . 0W - 0 . 5 ; 车 Æ16mm 内孔

N140 Z- 50 . 0 精加工程序结束

N150 G00 G40 Z100 . 0 ; 快速退出刀具, 取消刀具补偿

N160 X100 . 0M05 ; 主轴停

N170 M00 ; 程序暂停, 检测

N180 M03 S1200 T0202 ; 主轴正转, 高速,选用 2号内孔精车刀

N190 G00 X14 . 0 Z2 . 0 ; 快速定位靠近工件

N200 G70 P60 Q140 ; 调用精车循环程序进行内孔精车

N210 G00 G40 Z100 . 0M 09 ; 快速退出刀具, 取消刀补,切削液开

N220 X100 . 0M05 ;

N230 M00 ;

N240 M03 S800 T0303 ; 主轴正转, 选用 3号外圆粗车刀

N250 G00 X52 . 0 Z2 . 0M 08 ; 快速定位靠近工件, 切削液开

N260 G73 U6 . 5W0 R6 . 0 ; 用封闭轮廓循环复合指令粗加工外形

N270 G73 P280 Q350 U0 . 5W 0 F1 . 5 ;

N280 G00 X44 . 0 ; 精加工程序开始

N290 G01 G42 . 0 Z0 F100 ; 刀具半径右补偿

N300 X48 . 0 Z- 2 . 0 ; 倒角

N310 Z- 22 . 0 ; 车 Æ48mm 外圆

N320 G03 X40 . 704 Z- 33 . 516 R20 . 0 ; 车 R 20mm圆弧

N330 G02 X42 . 949 Z- 53 . 357 R16 . 0 ; 车 R 16mm圆弧

N340 G03 X48 . 0 Z- 60 . 0 R10 . 0 ; 车 R 10mm圆弧

N350 G01 Z- 75 . 0 ; 精加工程序结束

N360 G00 G40 X100 . 0 Z100 . 0M 05 ; 快速退出刀具, 取消刀具补偿,主轴停

N370 M00 ; 程序暂停, 检测

N380 M03 S1600 T0404 ; 主轴正转, 高速,选用 4号外圆精车刀

N390 G00 X52 . 0 Z2 . 0 ; 快速定位靠近工件

N400 G70 P280 Q350 ; 调用精车循环程序进行外形精车

N410 G00 G40 X100 . 0 Z100 . 0M 05 ; 快速退出刀具, 取消刀具补偿

N420 T0300M 09 ; 换回 3号刀, 取消刀补,切削液关

N430 M30 ; 程序结束

工件调头加工程序

程序一说明

O0002

N10 G00 X100 . 0 Z200 . 0 ; 将刀具快速移动到换刀点

N20 M03 S800 T0303 ; 主轴正转, 选用 3号外圆粗车刀

N30 G00 X52 . 0 Z118 . 0M 08 ; 快速定位靠近工件, 切削液开

N40 G71 U2 . 0 R0 . 5 ; 用外圆粗加工复合循环指令粗车外形

N50 G71 P60 Q120 U0 . 5W0 . 1 F1 . 5 ;

N60 G00 X0 ; 精加工程序开始

N70 G01 G42 Z112 . 0 F100 . 0 ; 刀具半径右补偿

N80 X28 . 0 ;

N90 X31 . 8W - 2 . 0 ; 倒角

N100 Z82 . 0 ; 车螺纹外径

N110 X36 . 0 ;

N120 X50 . 0W - 14 . 0 ; 精加工程序结束

N130 G00 G40 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ; 快速退出刀具, 取消刀具补偿,主轴停

N140 M00 ; 程序暂停, 检测

N150 M03 S1600 T0404 ; 主轴正转, 高速,选用 4号外圆精车刀

N160 G00 X52 . 0 Z118 . 0 ; 快速定位靠近工件

N170 G70 P60 Q120 ; 调用精车循环程序进行外形精车

N180 G00 G40 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ;

N190 M00 ;

N200 M03 S500 T0505 ; 主轴正转, 选用 5号车槽刀

N210 G00 X38 Z82 ; 以刀具左刀尖定位 (刀具宽度为 4mm )

N220 G01 X28 F0 . 2 ; 采用直线指令车槽

N230 G00 X100 . 0 ; 退刀

N240 Z200 . 0M05 ;

N250 M00 ;

N260 M03 S600 T0606 ; 主轴正转, 选用 6号螺纹刀

N270 G00 X34 . 0 Z115 . 0 ;

N280 G76 P021060 Q100 R200 ; 采用螺纹复合循环指令车外螺纹

N290 G76 X29 . 4 Z85 . 0 P1300 Q500 F2 ;

N300 G00 X100 . 0 Z200 . 0M 05 ; 退刀, 主轴停

N310 T0300M 09 ; 换回 3号刀, 取消刀补,切削液关

N320 M30 ; 程序结束

四、加工注意事项

1 . 注意选用合理的数控加工工艺。

2 . 使用刀补时, 注意刀具的切入方式和切出方式。

3 . 工件调头找正时,注意校正。

4 .最关键选择一台好的机床-伯特利

本文由伯特利数控整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。

http://www.bethel-cnc.com/

购买加工中心高速加工中心钻攻中心 CNC加工中心请选择伯特利数控

编程与加工实例中利用刀具半径补偿功能

本文由伯特利数控整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。

编程 加工 刀具相关内容

U600S五轴加工中心视频

六角亭五轴加工工艺

自适应控制方法在混联五轴加工中心中的应用

五轴线性刀路的局部能量光顺和避免方法

五轴加工中心和五轴钻攻中心在机测量探头补

产品中心

U260T五轴钻攻中心

U260V五轴加工中心

U350V五轴加工中心

联系我们

关注官方微信

编程与加工实例中利用刀具半径补偿功能

本文由 伯特利数控 整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。

编程 加工 刀具 相关内容

U600S五轴加工中心视频

六角亭五轴加工工艺

自适应控制方法在混联五轴加工中心中的应用

五轴线性刀路的局部能量光顺和避免方法

五轴加工中心和五轴钻攻中心在机测量探头补

产品中心

U260T五轴钻攻中心

U260V五轴加工中心

U350V五轴加工中心

联系我们

关注官方微信

本文由伯特利数控整理发表，文章来自网络仅参考学习，本站不承担任何法律责任。

编程加工刀具相关内容