FANUC 0I系统比例缩放功能的参数设置及编程
目前FANUC Oi系统因其较高的性价比广泛用于现代制造业与高职院校教学中。FANUC Oi系统的数控铣床(加工中心)都具有比例缩放功能、镜像功能及旋转功能,根据零件的结构特点合理地选择相应的功能指令可以减少编程的工作量,同时还能提高编程效率和准确性。
1.设参数开启FANUC Oi系统缩放功能
在应用缩放功能指令进行数控机床自动加工时系统会报警,报警信息为“使用了不存在的G代码”,而程序中的编程指令明明是严格按照FANUC说明书来定义的,其原因是没有开启系统的比例缩放功能,可以按以下四个步骤开启FANUC Oi缩放功能:
①修改系统写保护参数,此时数控系统出现报警P/S100允许写入参数,操作者暂且不管。
②在MD工工作方式下,按功能键SyS-tern,输入8132,再按软键[搜索」,将No.8132#5设置为1。 <No.8132#5用于指定

是否使用缩放,设为0时,不使用:设为1时使用缩放功能)
③修改好No. 8132#5参数后系统出现P/S报警000请关闭系统电源,此时操者作必须关闭系统电源。
④重新打开系统电源,FANUC Oi系统缩放功能已经被开启,将写入参数改为0,再按系统复位键RESET,至此参数修改完毕
2.设置缩放倍率单位及指令
虽然FANUC Oi系统的数控铣床(加工中心)都具有比例缩放功能,但不同的生产厂家设置的系统参数有所区别,在编写加工程序时比例缩放指令格式会有差别。设置缩放倍率单位及指令的操作步骤如下:
①修改系统写保护参数,此时数控系统出现报警P/S100允许写入参数,操作者暂且不管
②在MDI工作方式下,按功能键按功能键system,输入5400再按软键[搜索],将No.5400#7设置为1或0。当设为1缩放的倍率单位0. 001倍:当设为0缩放的倍率单位0. 00001倍
③在同一界而下移动光标至No. 5400#6将其设为1或0。当设为0所有轴的缩放倍率用P指令,即编程格式为G51 X Y Z P常用于所有轴以相同的比例缩放:当设为1时所有轴缩放倍率用I、J. K指令,即编程格式为G51 X Y Z I J K常用于各轴以不等比例缩放
④将写入参数改为0,再按系统复位键RESET,至此参数修改完毕
比例缩放功能的编程主要有两个要素:缩放中心和各坐标轴缩放比例如果在G51编程格式中省略了X, Y, Z,则刀具当前所处位置为缩放中心。比例系数与图形的关系见图1,粗实线绘制的是原始零件轮廓,双点画线表不以。点为缩放中心,缩放后得到的零件轮廓,其中a/b表}X轴方向的比例系数、d/c表}Y轴方向的比例系数
根据各坐标轴缩放比例的不同,比例缩放功能的编程分为两种情况:所有轴以相同的比例缩放和各轴以不同比例缩放
2. 1所有轴以相同的比例缩放
用缩放功能编写图2所不零件轮廓时,因为X, Y车由的比例是一致,均放人了2倍此时可将系统参数No. 5400# 7设置为1,No. 5400#6设为0时,用缩放功能编写图2零件的加工程序段为G5IXOYOZOP2000
需要说明的是G51指令既可指定平而缩放,也可指定空间缩放,但有时我们不希望进行Z轴方向的比例缩放,这时可以修改系统参数No. 5401#0设定执行缩放的坐标轴,如果将某轴设为0则该轴缩放无效,如果将某轴设为1则该轴缩放有效
2. 2各轴以不同比例缩放
用缩放功能编写图3所不零件轮廓时,因为X, Y轴的比例不一致,此时要重新设定系统参数将No. 5400# 7设置为1,No. 5400#6设为1其中用缩放功能编写图3零件加工程序段为G5IXOYOZOI2000J1500;
使用不等比例缩放时编程注意事项:①比例系数I、J. K不能用小数点指定且均为正值: ②在比例缩放中进行圆弧插补,如果指定不同的缩放比例,则刀具也不会画出相应的椭圆轨迹,仍将进行圆弧的插补,圆弧的半径根据I、J中的较人值进行缩放,例如图3中放人后得到的圆弧半径为10
3.设置缩放倍率由机床系统自带参数决定
缩放倍率即可以由程序中指定,还可以用参数指定倍率在等比例缩放中,如果程序中未给定P,则按系统参数N0. 5411中magnification设定的比例(单位0. 001倍)缩放。例如图2零件的加工程序段改为G5IXOYOZO,那么在操作机床时我们可以将系统参数N0. 5411中magnification设为2000,这两种方法运行的结果是一样的
在不等比例缩放中,如果在程序中未指定比例工、J. K,则系统参数No. 5421设定的X, Y, Z轴比例有效。例图3零件加工程序段改为G5IXOYOZO:那么在操作机床时我们可以事先将系统参数No. 5421中的X, Y分别设为2000和1500
4.结束语
加工中要运用FANUC Oi系统比例缩放功能,一定要事先设参数开启该功能,缩放的两种设定不能同时使用,但是I、J. K设定包容了等比缩放的功能,所以在操作中建议采用I、J. K设定比例系数。比例缩放对刀具长度补偿值,刀具半径补偿值和刀具偏置值无效.
2024-11
结 合 车铣复合加工中心说明书,应 用UG软 件PostBuilder开发 了XZC类 机 床 后 置 处 理,能 够 快 捷 实 现UG自动 编 程 中 车、铣、孔等操作的程序后处理,文 中 对 后处 理 创 建 从 初 始 化 运 动、运 动 前 设 置、机 床 运 动 前、… [了解更多]
2024-11
本文通过对五轴加工中心的三种类型的结构特点进行具体的运动分析,建立了数学模型推导出各类机床的后置处理算法。并通过UG NX进行建模并进行后处理与算法得到的后处理数据进行对比,证明了文中算法的正确性。通过所推导的数学公式得知,坐标的角度变换与转台的转动相关。所推导的数学模型为最基础… [了解更多]
2024-11
为了提高五轴加工中心的刀具加工精度,本文提出了五轴联动数控刀具切削加工误差非线性插补方法。根据五轴联动数控刀具工作原理,分析误差产生原因,利用误差非线性插补方法,实现误差插补。实验结果表明:利用该方法进行误差插补后,机床刀具运行轨迹与理想插补轨迹贴合度高,且插补后误差明显减小,可… [了解更多]
2024-11
随着五轴联动数控加工技术的广泛应用,文中针对五轴加工中心和五轴钻攻中心的后置处理器进行仿真分析,并提出一种以序列为基础的优化方法,优化后的后置处理器,可以使得数控加工节省时间百分比得到有效提升。虽然文中提出优化方法满足了预期要求,但受到研究条件的影响,该方法未来需要进一步完善。… [了解更多]