适合于加工中心的工件
(1)周期性重复投产的工件。有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失.用普通设备加工效率又太低。且质量不稳定,数量也难以保证。而采用加工中心.首件[批)试切完后.程序和相关生产信息可保留下来.下次产品再生产时.只要很少的准备时间就可以开始生产。加工中心工时包括准备工时和加工工时、加工中心把很长的单件准备工时平均分配到每一个工件上.使每次生产的平均实际工时减少。生产周期大大缩短。
(2)高精度工件。有些工件需求甚少,但属关键部件,要求精度高且工期短.用传统工艺需用多台机床协调工作.其周期长、效率低.在长工序流程中.受人为影响容易出废品.从而造成重大经济损失。而采用CNC加工中心进行加工.生产完全由程序自动控制、避免了长工序流程.减少了硬件投资及人为干扰、具有生产效益高及质量稳定的持点。
〔3)批量生产的工件。数控加工中心生产的柔性1;仅体现在对特殊要求的快速反应上.而且可以快速实现批量生产.以提高市场竞争能力。加工中心适合于中小批量生产.特别是小批量生产.在应用加工中心时。尽量使批量大于经济批量,以达到良好的经济效果。随着加工中心的不断发展,经济批量越来越小,对一些复杂工件.5一10件就可以生产,甚至单件生产时也可以考虑用加工中心。
(4)多工位和工序可集中的工件。
(5)形状复杂的工件。四轴联动、五轴联动加工中心的应用以及CAD/CAM技术的成熟、发展.使加工工件的复杂程度大为提高。DNC的使用同一程序的加工内容足以满足各种加工需要.使复杂工件的自动加工成为易事。
(6)难测量的工件。
2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
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2024-11
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2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]