本文摘要:
企业为五轴加工中心和五轴钻攻中心顺利实行数控仿真加工操作, 可基于CATIA 和 VERICUT 软件执行五轴加工碰撞分析及刀 路优化工作,防止在加工过程中出现 NC 代码错误, 降低对碰撞和干涉问题等的影响,使工作人员可以采 用正确的数控程序提高产品的生产效率。同时,可 以采用基于 CATIA 软件的零部件仿真程序构建模型, 实行加工过程编程,并基于 VERICUT 的五轴加工碰 撞检测程序,执行检测步骤和刀具轨迹规划。采用刀 路优化方案,运用五轴加工刀具的仿真控制和刀路切 削优化仿真的方式,提高企业的经济效益。
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2024-11
面向铣削工艺参数优选技术的工程需求,以复杂零部件多轴数控铣削为背景,文中提出了一种通用立铣刀真实切削轨迹下的五轴铣削力计算方法。 (1)建立了可同时表征球头铣刀、圆环铣刀和平底铣刀的通用立铣刀几何模型,计算得到不同类型立铣刀的切削微元长度和切削宽度。 (2)提出了一种快速求解… [了解更多]
2024-11
本文主要针对五轴加工中心加工过程中影响复杂曲面零件轮廓精度的非线性误差,跟随误差,以及后置处理开发方面进行了研究。通过对机床运动链的分析,建立了双转台式五轴加工中心和五轴钻攻中心的运动学模型并进行了求解和验证;对非线性误差产生机理进行了分析,建立了非线性误差模型并通过区域误差补偿… [了解更多]
2024-11
五轴加工中心数控加工是现阶段最先进的数控加工技术,在传统机床三个直线坐标的基础上又增加了两个旋转坐标,并在工控计算机数控系统的控制下让刀具按照既定指令完成自由曲面的快速加工,在提高加工效率的同时还能改善螺旋桨叶片表面质量。在应用五轴数控高速数控加工技术时,应根据螺旋桨叶片的曲面形… [了解更多]
2024-11
(1)综合考虑路径的C2连续性要求、光顺误差约束、曲率的影响对控制点进行选择;以边界条件和光顺误差为约束,以曲率为优化目标建立优化模型;通过带约束的改进粒子群算法进行求解,实现了局部路径光顺。(2)利用局部光顺中的控制点选取方法对不满足误差要求的刀位点插入控制点,实现了全局路径光… [了解更多]
2024-11
本文制定了整体式叶轮的加工工艺流程,简化了工序,运用NX2000软件对整体式叶轮五轴数控加工进行了仿真分析与优化。通过NX CAM模 块真实模拟五轴数控加工中心加工整体式叶轮的过程,预测了 加 工 时 间,减少了工艺生产成本。通 过NX加工—后处理构 造 器 实 现G代 码 转 … [了解更多]