近年来随着石墨电极加工技术的不断发展,尤其是国外进口电极自动加工线的引进,采用梳刀加工石墨电极连接螺纹已经逐渐普及, 目前国内进口、国产自动加工线以及传统手工车床已经全部使用梳刀。 梳刀同传统的铣刀相比有以下优势:(1)电极加工精度高;(2)易于定位、精度稳定;(3)加工时间缩短、效率高;(4)相对成本低。 在电极加工过程中,梳刀的技术指标和内在质量直接影响被加工电极连接螺纹的质量,因此梳刀的质量检测也愈发重要。 本文是在吉林炭素有限公司多年的梳刀检测经验基础上,从技术角度对梳刀检测的原理和关键点进行阐述。
梳刀的检测依据是梳刀的制作加工图纸,主要检测指标分为梳刀材质的硬度检测和几何尺寸检 测。
1 梳刀硬度检测
1.1 梳刀的硬度要求及其对电极质量的影响
梳刀的材质通常有两种: 一种为含钨高速钢(W18Cr4V),一种为硬质合金(YG8),也有个别小加工厂用普通高钢和硬质合金 YG6 等其他材料。好材 质高速钢和硬质合金制造工艺复杂, 如 W18Cr4V 钢的工艺有锻造、球化、退火、淬火、冷处理、回火、粗磨、低温人工时效处理、研磨、精磨等,每一道工序都会影响梳刀的质量,所以导致梳刀的价格一般都较高。
梳刀硬度对电极质量的影响:
(1)如果梳刀的硬度低,在加工过程中梳刀耐磨性差,降低使用寿命,增加工序成本。
(2)如果梳刀的硬度太高,导致梳刀材质变脆, 加工过程中易打坏刀齿,造成加工废品,这种现象尤其在梳刀的使用后期,经过多次研磨变薄时容易发生。梳刀的硬度指标要求,以吉炭公司为例,使用硬质合金钢(YG8)梳刀,洛氏硬度为 70~72;高速钢(W18Cr4V)洛氏硬度为 60~62。
1.2 梳刀硬度的检测
梳刀的硬度检测一般使用硬度计,每批产品要求厂家出具材质检验报告单,用户一般不做常规检测,适当抽检即可,这里不作重点叙述。
备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!
宇匠数控专业生产:高速精密 雕铣机、精雕机、石墨机、钻攻中心、加工中心;
以图纸公差为标准进行的梳刀检测,其标准要求高,适用于新制作首次使用的梳刀。 对于使用中的梳刀检测,标准应该适当放宽。
以上梳刀的测量方法是本人多年经验的总结, 经实践验证是比较准确实用的,对石墨电极行业梳刀的使用具有借鉴意义。
2020-10
的挑战。 而新兴的纳米制造技术将突破传统半导体制造工艺的极限,克服短通道效应、寄生电容、互联延迟以及功耗过大等问题,使微电子器件向着更小、更快、更冷发展。石墨烯自 2004 年被发现以来一直受到全世界研究者们极大的关注和研究[1-2]。 由于其优异的电学、物理、光学等性质,被誉为… [了解更多]
2020-10
0 引言石墨加工过程中,各类机床利用高速旋转的刀具对石墨的外形进行加工。 受旋转刀具与工件材料之间剪切力的影响,工件材料将产生大量带初速度的石墨粉尘。 但我国石墨加工企业除尘系统相对落后,使得石墨材料在加工过程中产生的高浓度粉尘不能被迅速的处理掉,导致加工车间粉尘浓度严重超标,给… [了解更多]
2020-10
1 引言存在易变形、崩碎断裂和刀具磨损严重等问题,加工表面质量难以直接准确测量 。表面粗糙度是衡量零件加工产品质量的核心指标,常见的测量方法有对试样表面进行光切、样块和粗糙度仪等接触式直接测量法、非接触式测量法以及纳米表面粗糙度分析法[2]。直接测量时存在接触工件的探针易磨损、误… [了解更多]
2020-10
0 引 言石墨材料相对于铜材料在加工效率、精密微细零部件加工和自动化生产加工中优势显著,石墨电极在模具制造中逐渐取代铜电极被广泛应用于电火花成形加工(简称EDM)。近年来自动化生产以单件、个性化、零件结构复杂、高精度的特征在模具行业逐渐推广。对精密微细电极的要求也越来越苛刻,提升… [了解更多]
2020-10
石墨电极经锥螺纹相互连接后,才可以进入电冶炼炉里进行使用。 多年实践证实电炉中的石墨电极断裂的事故 90%发生在电极连接部位,所以石墨电极质量的重点就是理化指标和机械加工两项[1]。石墨电极经一系列工序处理后合格的毛坯进入最后一道工序———机械加工,除了简单的外圆加工外,就是加工… [了解更多]