尺寸存在不规则的偏差的故障维修
故障现象:某配套HNC-21MD系统的数控加工中心加工的零件,在检验中发现工件Y轴方向的实际尺寸与程序编制的理论数据存在不规则的偏差。
分析与处理:(1)、故障分析从数控机床控制角度来判断,Y轴尺寸偏差是由Y轴位置环偏差造成的。
1)、检查Y轴有关位置参数,发现反向间隙、夹紧允差等均在要求范围内,故可排除由于参数设置不当引起故障的因素。
2)、检查Y轴进给传动链。传动链中任何连接部分存在间隙或松动,均可引起位置偏差,从而造成加工零件尺寸超差。
(2)、故障诊断
1)、如图15-19a所示,将一个千分表座吸在横梁上,表头找正主轴Y运动的负方向,并使表头压缩到50µm左右,然后把表头复位到零。
2)、选择机床操作面板上的增量工作方式的,轴选择开关置于Y轴档,通过手轮向Y轴的负方向进给,观察千分表读数的变化。经测量,Y轴正、负方向的增量运动都存在不规则的偏差。
3)、找一粒滚珠置于滚珠丝杠的端部中心,用千分表的表头顶住滚珠,如图15-19b所示。选择机床操作面板上的手动工作方式,按正、负方向的进给键,主轴箱沿Y轴正、负方向连续运动,观察千分表读数无明显变化,故排除滚珠丝杠轴向窜动的可能。
4)、检查与Y轴伺服电动机和滚珠丝杠联接的同步齿形带轮,发现与伺服电动机转子轴联接的带轮锥套有松动,使得进给传动与伺服电动机驱动不同步。由于在运行中松动是不规则的,从而造成位置偏差的不规则,最终使零件加工尺寸出现不规则的偏差。
维修体会与维修要点:
由于Y轴通过编码器组成半闭环的位置控制系统,因此编码器检测的位置值不能真正反映Y轴的实际位置值,位置控制精度在很大程度上由进给传动链的传动精度决定。
(1)、在日常维护中要注意对进给传动链的检查,特别是有关联接元件,如联轴器、锥套等有无松动现象。
(2)、根据传动链的结构形式,采用分步检查的方式,排除可能引起故障的因素,最终确定故障的部位。
(3)、通过对加工零件的检测,随时监测数控机床的动态精度,以决定是否对数控机床的机械装置进行调整。
2024-11
机床整机性能测试与评估主要包括以下几个方面: (1)精度测试:包括直线轴、旋转轴的定位精度、重复定位精度、主轴端面跳动、径向跳动等指标测试,用激光干涉仪来检验机床精度是否达到设计要求。 (2)刚度测试:分为机床结构刚度和加工刚度两种,前者测试机床的整体刚度,后者测试机床在加工… [了解更多]
2024-11
数控机床的动力学特性是影响机床加工精度和效率的重要因素,结合面刚度变化及机床加工空间位置变化等因素会导致机床的动力学参数发生改变,影响机床的加工性能。为了探究五轴加工中心和五轴钻攻中心的动态特性及其影响因素,本文围绕转台轴承结合面刚度和加工空间位姿对双转台五轴机床的工作台回转系统… [了解更多]
2024-11
本文提出一种基于差分演化算法且无需简化机床旋转轴几何误差模型的旋转轴PIGEs辨 识方 法。首 先 基 于 经 典 的 球 杆 仪 轴 向、径 向 测 量 模式 辨 识 旋 转 轴 的PIGEs,获 得PIGEs初 始 解,然后利用差分演化算法整体优化求解旋转轴PIG-Es,获 … [了解更多]
2024-11
本文综合考虑铣削载荷、加工位置、机床姿态和结合部接触特性,建立了一种具有低自由度的双转台五轴加工中心动力学模型。并设计实际铣削工况时双转台五轴加工中心动力学特性实验,将实验得到的数据进行处理并与模型计算的结果进行对比,验证多体动力学模型的准确性。在此基础上,设计均匀设计试验分析不… [了解更多]
2024-11
影响木工五轴加工中心实木家具加工质量的因素很多,要提高加工质量和生产效率,可以从操作人员、五轴加工中心、器具、加工现场、工艺等五个方面入手,建立落实完善各种标准制度。另外,企业还要重视人员的培训和数据库的建立,才能提高加工质量,逐步实现实木家具生产数字化转型升级。… [了解更多]