0 引言
能源是我国机械制造业发展的必要条件,但数控加工中心在运行的过程中资源浪费情况较为严重,进而在这一过程中,为了能够降低资源的消耗量,需要对数控加工中心进行合理优化,使工作人员在对对数控加工中心进行加工的过程中,提高工作效率,减少劳动量,另外,为了提高数控加工中心的工作效率,可以对其进行合理设计,使其能够随着科技的发展而进步。
1 数控加工中心能耗模型
在对数控加工中心进行加工的过程中,需要通过以下三个步骤来实现。第一,在对待机功率进行设计的过程中,其中的照明系统、冷却风扇等, 这部分在运行的的过程中,不会产生能耗,当数控加工中心处于待机状态时,这一部分还在处于运状态,进而这部分为常量。在对这一部分进行测量数据的过程中,可以将数控加工中心放置到参考点,并分别对运行和不运行的状态进行测量。第二,在对主轴空载部分进行设计的过程中,由于设备中的主轴专转数常处于空转的状态,进而在对其进行测量的过程中,需要先开启电源系统,并将设备激活,使在其运行状态进行测量。第三、在对数控加工中心中的主铣进行设计的过程中,需要将其中的主轴进行消除,并将其中的主轴转数、切深等方面进行测量, 并通过运算测出其转数。
2 数控加工中心能耗加工优化方法
(1)上下模外导向衔接法。在对数控加工中心能耗加工优化的过程中,可以通过以下两个方面使用上下模外导向衔接法,第一,由于数控加工中心在加工的过程中,会产生一定的误差,当误差过大时,会影响模具的调试状态,为了改善这一现状,可以将设备中的上、下底板使用不同的设备进行加工,但在加工的郭程中,没有时间限制,但在使用这一方法时,由于其在调配的过程中,是随意调配的,进而是其中具有较大的误差,难以合理应用。第二,在对上、下模进行加工的过程中, 为了保障其能够合理安装,可以在安装的过程中,应用同一设备,并保障导柱孔与衬套孔之间距离较短,进而在加工中受到的外力较小, 减小了设备中存在的误差。
(2)大落差轮廓加工法。在对数控加工中心能耗加工优化的过程中, 可以通过以下两个方面使用大落差轮廓加工法,第一,在对数控加工中心进行精加工的过程中,可以使用立铣刀,在使用这一方法进行加工时, 由于其具有高效、简单等特点,进而被广泛应用到加工轮廓中,但在使用这一方法进行加工的过程中,由于需要对设备的边进行仔细打磨, 降低了工作效率。第二,在使用长刃口刀具对设备进行打磨的过程中, 为了能够找到最高效的刀具,可以使用不同的刀具进行实验,例如 : 在实验的过程中,使用不同刀具同时对数控加工中心进行修边,并对比其工作效率与工作精细度,找到工作效率最高的工具,在实验后,通过
对比实验结果,能够了解到球头刀具能够提高工作效率,进而在之后对轮廓进行加工的过程中,可以使用球头的刀具,并使用曲面精加工的方式进行加工,使其能够提高数控加工中心修边的工作效率 [1]。
(3)轮廓凹R 处清根法。在对数控加工中心能耗加工优化的过程中, 可以通过以下两个方面使用大轮廓凹 R 处清根法,第一,由于对轮廓进行修边的工作需要具有极高的精细度,进而在对其进行进行加工的过程中,可以使用粗加工法对其进行加工,在这一过程中,需要将 R 处进行仔细打磨,但由于 R 处中的角度容易使刀具受损,进而可以使用程序流量加工的方法进行加工,但在使用这一方法进行加工的过程中,会对刀具有一定的影响,并且无法控制其中的余量。第二,在使用立铣刀对 R 处进行加工的过程中,由于其具有材质硬度高、加工速度快的作用,进而在实际的应用中,能够在不伤刀具的情况下,提高工作效率,并且不用对刀具进行维护,减小了磨具加工的时间。
(4)合金钢镶块预加工法。在对数控加工中心能耗加工优化的过程中, 可以通过以下两个方面使用合金钢镶块预加工法,第一,随着磨具材料质量不断提高,进而在加工的过程中,遇到合金钢工件越来越多, 但由于其具有较大的硬度,进而在使用普通刀具进行加工的过程中会对刀具产生影响,甚至由于刀片磨损,对磨具的质量产生影响,进而在实际的应用中,可以在对磨具进行加工之前,对其先进行半精加工, 例如:在进行半精加工的过程中,可以根据磨具的实际情况进行留量, 通过这样的方法先对磨具进行加工,降低磨具的硬度,并提高加工效率 [2]。第二,在应用这一方法进行加工的过程中,可以对加工情况进行测试并调查使用情况,并逐渐优化这一方法,提高刀具的使用年限, 避免刀具经常维修,提高磨具的加工效率,保障磨具的加工质量。
3 结论
综上所述,在对磨具进行加工的过程中,由于其具有一定的硬度, 会对刀具有一定的损耗,为了降低刀具的损耗率,需要合理选择刀具, 并对磨具进行半加工,进而提高刀具的使用寿命,并提高磨具加工的效率,降低了人为操作的劳动强度,为后续的工艺加工奠定了良好的基础,使数控加工中心得到进一步优化。
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