备注：为保证文章的完整度，本文核心内容都PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试！
我国加工中心行业企业在80年代就迈动了信息化的步伐，至今己有20多年的历史，促进了加工中心制造业的发展，取得了- •定的成绩，但圮从整体来说，与信息化促进工业化的要求还相差甚远„“信息孤岛”丨W题仍然比较严t,资源共享下，投入产出并不理想。但是做为加工中心制造的每一个企业来说，并没有放慢信息化的脚步，在信息化的道路上一直摸索着。
记者采访了长春众鑫加工中心制造厂信息中心主任，他表示：“我们的信息化上线每一项工作必须细化，明确责任，主要分五个步骤具体实施，第一，PDM设计数据管理、CAPP (计算机辅助工艺过程设计）标准本实施。第二，要实现设计过程管理，相关的更改管理。在设计中更改很频繁，这个过程实施主要是PDM管理数据、版本管理得到控制。使所管理产品数字图纸真实、可信、并且能够为其他部门所使用。第三，工艺分工，材料定额，装备流程图实施。第四，产品配置和变形设计。这块我们公司实施难度很大，现在进一步在改善。第五，和目前设施的ERP系统集成。”
实施成为重点，那么整介将是重中之重，这方面就体现在整个平台提供的完矜数字检.作，包怙完整性、X；联性、准确性三个文本分析检查，最丨「彳涉及到和ERP的集成，该集成是现在CAPP中产生的数据，通过这个集成界面向ERP进行数字传送，系统的整合必须首先解决数据共享，加工中心制造业的产品数据来源于CAD和CAPP，所以CAD和CAPP必须能自动为ERP提供准确、完整、规范的数据，尤其对于多品种生产企业更为重要，否则将成为ERP实施中的障碍。所以应用好PDM系统解决CAD和CAPP与ERP的整合，在此基础上实施ERP就有了保障。如果企业只注重ERP的实施，那么企业实施信息化不理想的状况将再次出现。
在此提出的整合，不仅仅是系统的整合，还涉及到信息技术与先进制造技术的整合。信息技术附有创新性、渗透性、带动型以及倍增性，但是它却取代不了在制造中的各项专业技术。现代制造技术发展已有多年积累的经验，而且还在不断更新、进步，所以要使信息技术在制造业发挥作用，就必须与制造技术相结合。必须走信息技术与先进的制造技术、管理技术相结合的路线。
2024-12
此视频详细介绍了U600S高性能五轴加工中心各种参数及说明！… [了解更多]
2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例，分析工艺难点与加工可行性，指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差，并通过设计新的工艺方案解决加工难点，完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度，为五轴数控加工提供了一个典型案例，对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
宇匠数控 备注：为保证文章的完整度，本文核心内容由PDF格式显示，如未有显示请刷新或转换浏览器尝试，手机浏览可能无法正常使用！本文摘要：通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究，可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于：１）建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中，使得五轴加工中心和五轴钻攻中心，同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示，硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体，软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题，也是制约国家精密制造能力的重要因素。本文以五轴加工中心为对象，针对提升机床精度进行了研究。并且随着科技的发展，精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加，在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时，必须控制内外界环境的随机影响因素在… [了解更多]
Learn more
