数控冲剪复合机加工工艺的介绍及分析(二)

2.2 基于数控冲剪复合机床的加工工艺

在利用数控冲剪复合机床加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式,完全不同于数控冲床的加工工艺,整张板材在加工过程编程加工一次完成,省去了下料的工艺过程,经过剪切套裁从而节省了材料。如图3 所示18个零件紧密的排列在整张板材上,用直角剪将各个零件从整张板上剪切脱离。

(1)一次装夹后,数控冲床以6套模具1674次冲压,耗时7分钟完成数控冲床的冲压任务。

(2)经过一次二次定位,转入数控直角剪工作状态,先对远离夹钳侧的长边进行修边,直角剪全剪3 刀裁去宽5mm、长2400mm 的板料;对短边进行修边,直角剪全剪1刀裁去宽5mm、长1235mm 的板料;随后全剪远离夹钳侧为第一行,右侧为第一块,依次剪切18刀,将所有零件裁下。材料利用率99.4%,耗时22 秒。

(3)被裁剪后的修边废料和零件通过两套分选皮带别离进入不一样的料箱,分选进程和削减进程并行处置,边削减,边分选,直角剪裁剪作业完结后顺延5秒分选作业也就相继完结,至此废料落入榜首通道料箱;18个工件加工完结,落入第二通道料箱。

2.3 加工18件电脑绣花机面板时,数控冲床和数控冲剪复合机使用情况的比照

从对照表能够看出数控冲剪复合机床套裁加工工艺的长处:(1)资料利用率高;(2)工艺流程简略,能一次编程完结加工;(3)一台数控冲剪复合机床就能完结加工,集成化程度高,运送环节少,总体故障率低;(4)工件精度高,断面质量好;(5)劳动强度小;(6)加工周期短。其缺陷是数控冲床和数控直角剪不能并行作业。

3 结语

数控冲剪复合机床的使用大大简化了生产工艺,提高了生产效率。板材冲孔、成型及剪切过程一次完成,由原材料直接生成工件,替代了传统的冲剪分离加工工序,减少加工时间约60% 以上,节省材料达6%～10%,极大地提高了材料的利用率,加工效率,降低了生产成本,是钣金加工行业的一颗新星,并且预留了可与仓库、自动上料机械手和堆垛等装置配套的接口,进一步拓展自动化程度构成数控冲剪板材柔性加工生产线。这将是以后高集成化设备发展的趋势。