前目
数控加工中心已经广泛应用于现今各行各业的生产中为工业生产的腾飞提供了不小的助力，但是数控加工中心集成度和自动化程度提高的同时也使得数控加工中心的复杂性大幅提高，当数控加工中心出现故障时也对数控加工中心的维修提出了不小的考验。本文将在分析数控加工中心常见故障的基础上对如何做好数控加工中心的维修进行分析阐述。
1数控加工中心常见故障分类
数控加工中心常见故障根据其发生的特点、原因等可以将其分为：(1)系统软、硬件故障，数控加工中心软件故障指的是数控加工中心其自身的数控系统软件部分所带来的故障，在维修数控加工中心软件故障时无需对数控加工中心的硬件设施进行修理，仅需要在分析数控加工中心PLC程序等的基础上对数控加工中心的参数或是PLC程序进行改动即可消除故障、而数控加工中心硬件故障则主要指的是数控加工中心的控制模块等出现硬件性损坏，需要将故障硬件拆下修理后才能继续使用。0数控机床的机械故障，此类故障主要是由于数控加工中心的机械磨损、机械撞击等所造成的损坏，在维修时需要对数控加工中心机械磨损区域或是撞击区域进行修复以此来恢复数控加工中心的正常使用。0有无珍断报警的故障,现今的数控加工中心控制系统中都编制有详细的数控报警信息,用户可以根据数控报警信息来对数控加工中心的故障发生区域进行诊断以此来缩小故障诊断范围„但是在一些数控加工中心的控制系统中，并未对数控加工中心的报警信息进行详细的解释，需要数控加工中心维修人员查找相关资料来予以解决。此外，根据数控加工中心故障发生的类型可以将数控加工中心的故障分为机械故障和电气故障两大类。
2数控加工中心电气故障原因分析及查找
2.1数控加工中心电气故障原因查找前的准备工作
前期的准备工作对于数控加工中心电气故障的排除有着极为重要的意义，当数控加工中心出现故障时，应当保持数控加工中心现场的故障状态等待数控加工中心维修人员到达现场，从而有利于数控加工中心维修人员根据现场的实际情况对数控加工中心故障发生的原因进行初步的判断，在对数控加工中心维修时，数控加工中心维修人员需要对数控加工中心故障出现的指示情况及数控加工中心故障发生的背景情况进行仔细的了解，从而掌握第_手的资料为数控加工中心的维修打下良好的基础。在维修人员到场对数控加工中心操作人员进行情况了解的过程中，数控加工中心维修人员需要在与数控加工中心操作人员的交谈中捕捉到有用的信息,从而做出自己的判断以确保数控加工中心故障情况的准确性与完整性，此外，在数控加工中心故障原因查找的过程中数控加工中心维修人员不能盲目的对数控加工中心故障进行处理，而是应当对可能造成数控加工中心电气故障的原因进行详细的测量，以免盲目操作而造成数控加工中心故障复杂性的增加，提升数控加工中心故障排查的难度。一般来说，对于数控加工中心所产生的故障数控加工中心的数控系统中都是带有提示的，应当通过数控加工中心中所显示的故障报警信息查找相关的数控加工中心数控系统诊断手册从而对数控加工中心电气故障的触发因素进行了解,从而便于数控加工中心维修人员结合保障进行来对数控加工中心进行故障排查。
2.2数控加工中心的故障排查
在数控加工中心的故障排查中，需要通过问询操作者数控加工中心故障前后设备的运行情况是否有异常情况，以确定数控加工中心所产生的故障时偶发性的故障还是经常性故障，在数控加工中心故障发生时是否有异常征兆,在数控加工中心故障发生时是否有其他异常操作或是异常情况等，这些信息对于快速、准确的定位数控加工中心故障位置有着极为重要的意义，此外，在对数控加工中心进行故障维修时应当在安全的前提下注意观测数控加工中心在运行的过程中是否有异常声音及其他的一些异常信号，在切断电源后,数控加工中心维修人员可以通过闻电气控制系统中是否有焦糊味以及触摸数控加工中心的电机、变压器以及熔断器等查看其是否有过热现象。在数控加工中心电气系统的维修过程中,数控加工中心维修人员需要对数控加工中心数控控制系统中的各部分的电气构造及原理进行充分、全面的了解，以便在数控加工中心故障排查中可以通过数控加工中心电气设备的控制原理来实现对于数控加工中心电气故障原因的查找。在数控加工中心电气故障的排查中，对于加工中心厂家所编制的用户报警可以通过对PLC报警的触发条件进行逐项排查从而找出造成数控加工中心电气故障的故障点，从而实现对于数控加工中心电气故障的排除。而对于一些数控加工中心数控系统的系统性报警，则应当根据系统报譬信息来查找相关的报螯诊断手册以此来确定数控加工中心系统报警所代表的意义和可能的原因，并结合数控加工中心的电气控制原理来查找相应的故障点。在对数控加工中心的电气故障进行排查的过程中，都需要从数控加工中心设备的动作原理入手来进行分析以此来缩小数控加工中心故障查找的范围，而后通过数控加工中心电气故障所产生的信息对数控加工中心故障原因进行逐级的排查，根据数控加工中心报警细节最终找到数控加工中心电气故障的故障点,而后采取相应的处理措施来排除故障。此外在数控加工中心电气故障的排查过程中需要注意的是一些关联性报警信息，这些数控加工中心报警所显示的信息并不是数控加工中心的直接报警而是由直接故障点所引出的一些关联性的报警信息，从而为数控加工中心的故障排除带来了不小的难度。在排除此类故障时,数控加工中心维修人员需要通过对数控加工中心故障信息进行细致的分析找出造成数控加工中心故障报警的真正原因从而实现对于数控加工中心故障的排除。
3数控加工中心故障检修中的注意要点
数控加工中心的控制系统极为复杂，在对数控加工中心控制系统进行拆卸的过程中需要注意做好记录并注意避免破坏数控加工中心设备的内部结构，对于数控加工中心电气控制元件拆卸下来的部分需要做好分类、保存以免丢失而对后期的维修造成影响。在对数控加工中心电气控制系统进行测量的过程中需要注意的是对于带有阻值的线路进行测量时应当处于下电状态,避免带电测置。在对数控加工中心的控制电路板进行拆卸的过程中需要注意不得损坏电路板，在拆卸的过程中需要注意做好各线路上的开关、跳线等的位置，以便在数控加工中心电气控制系统恢复的过程中将其恢复的原来的位置，在数控加工中心电气设备的检修时需要进行两极以上的对照检查，需要注意对各板上的元件进行标记，避免元件错乱。在查清线路板上的电源配置后数控加工中心检修人员需要根据检查的需要对线路板采取分别供电或是全部供电的方式来对数控加工中心的控制电路板进行检测，查找故障点。此外，在数控加工中心维修的过程中尤其需要注意的是避免触碰数控机床中的380V/220V等的高压部分,以免造成安全事故。
4结束语
数控加工中心的控制系统极为复杂，在对数控加工中心进行故障排除的过程中需要从数控加工中心故障发生的现象入手从数控加工中心故障发生的原理进行分析查找故障发生点，由于数控加工中心涉及到机械、电气、液压、气动等多方面的因素，在对数控加工中心进行故障排查的过程中需要进行综合的考虑，确保数控加工中心的正常运行。
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