前言:
作为注塑挤出工艺的核心部件,螺杆的加工精度将直接影响注塑产品的质量,而螺杆形状的多样性和复杂性决定了它的加工难度. 注塑行业一般用成形法在改进的机械式专用螺杆机床上加工螺杆,但由于不同规格的螺旋面需要相应的配套刀具和刃磨设备,导致企业生产成本投入大、加工效率低. 文献[1-2]分别介绍了铣切法、刀具变速移动法、改造数控车床法、分段加工法、分层加工法等以获得理想的变螺距螺杆,这些方法在一定程度上提高了变螺距螺杆的加工精度,但对于一些更为复杂的螺杆截面和空间曲面,其加工精度低、加工效率不高的缺陷仍旧存在. 对于变螺棱、变螺距、变深度等复杂廓形螺杆的数控加工中心加工,本文提出包络加工法. 与成形法加工相比,包络法加工具有很多优点,如加工时多轴联动,控制精度和加工效率高;可采用标准刀具,刀具成本低、磨损易更换;适用于多种规格的螺杆加工,运用范围广. 由于双铣头数控加工中心具有 2 个独立运动的大拖板,本研究在其上安装两把铣刀(均含圆头铣刀、圆锥铣刀、圆柱铣刀等 3 种刀型) ,以对不同段的螺距包络加工,以此提高加工效率[3].
结束语:
本文通过对数控加工中心包络原理的分析和刀具模型的简化,从刀具廓形和螺杆轴截面入手,推导出了刀具廓形方程和螺杆螺旋面方程,阐述了数控加工下包络法的数学模型和匀加速下变螺距的形成机理,这为包络法数值仿真和数控程序编写提供了重要的借鉴. 当然,对于包络法加工还需要更深入的研究,本文提及的铣刀仅沿轴向径向和绕自身轴线运动,而包络运动是三轴的合成运动,对于更多自由度运动的铣刀,其包络运动则更为复杂.
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2024-11
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2024-11
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2024-11
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