PDM环境下加工中心夹具的三维装配与仿真之总结和展望

6.1总结
本论文基于PDM环境对加工中心类夹具进行建模分析、装配仿真、数据管理。完成产品从设计到成品管理的流程。对于现代制造企业的制造生产管理及数据保密有很好的指导作用。现对论文总结如下：
1) 本文对PDM技术的概念原理进行了叙述，对技术的发展趋势和意义进行了回顾和总结，给出了在企业运用中的具体价值作用。
2) 介绍了机床夹具在制作业中的重要作用，以及机床夹具的分类和发展。着重总结出加工中心夹具的特点，以NX为工具对一类加工中心夹具建立三维模型，并完成标准件库的建立。
3) 详细描述了夹具三维可视化装配生成的过程。利用PMI模块功能对三维装配件
进行全面描述。并使用NX自身软件功能对夹具进行装配仿真，此种方法操作简单、方便而且能清晰地表达零部件的装配顺序。对夹具装配体进行干涉检验分析，以优化产品结构。最后对加工中心夹具的装夹元件进行裝夹运动仿真。可使得用户形象的观察到装夹运动原理及方便的获取相关动力学数据。 ;
4) 结合加工中心夹具的特点，对液压、气压等动力源的夹具，以一组加工中心夹具所夹持的工件为例，利用Ansysl2.0对其进行变形分析。这一部分的研究内容看似与课题方向不同，但是基于动力源可控制，且工件形状特殊、加工要求高这两点原因，为实际加工人员提供最佳夹紧力数据是非常必要的》
5) 详细的总结所用平台Teamcenter的功能及使用流程，由于此软件功能强大，管理能力强，市场价格高，一般运用于涉密单位，因此公共参考资料少。本文对该软件的研究及使用有一定的参考价值。此外，本文还详细地阐述了 NX与Teamcenter的集成过程，具有工程实际意义。
6. 2展望
转眼间，研究生的学习生活即将结束，回顾求学的这段时光，有过很多喜悦，也碰到过一些困难。在经过半年的企业实习和一年的努力，作者在理论上有了更多的收获，在专业技能上有了实质性的提高。对于论文的撰写，由于个人能力有限，某些方面的问题未能深入探究。通过反思与总结，作者认为本课题还可以进行以下几个方面的研究：
1) 虚拟装配评价方面。虽然本文详细的做出夹具的虚拟装配仿真，可以满足直观、形象的要求。但是没能对装配序列进行科学的评判，具体的情况也需要具体的评判，在何种情况下以装配时间为核心，何种情况以装配的质量为评判标准，这些问题需要再进一步的研究。
2) 软件的二次方面。三维模型干涉检验问世以来，极大地帮助了设计人员少走弯路，及时优化数据，极大地降低了物理实验成本。但此技术目前仍需改进，在机械制造中，尤其是夹具，某些局部结构需要过盈或过度配合，在软件中被定义为硬干涉，造成工程人员误读而修改参数。如何识别正常硬干涉，有待进一步开发研究。
3) 基于模型的无纸化设计（MBD)方面。不论是三维技术的迅速发展还是PDM管理技术的迎头跟进，其最终目的依然是实现数字化的先进设计与制造，所有产品设计与制造虚拟化，数字化。不再依靠繁杂的纸质资料与数据，减少时间成本及人为失误，MBD 技术是未来发展的一个方向。

PDM环境下加工中心夹具的三维装配与仿真之总结和展望

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