加工中心的综合加工能力和柔性较强,通过自动换刀刀库的辅助,工件经过一次装 夹可以完成多项加工内容。其效率相当于普通机床5?10倍,非常适用于批量生产的生 产线。尽管加工效率如此髙,由于一整条的生产线对加工中心的加工合格率要求非常高, 故而其精度和精度稳定性问题也是备受关注。
本文的研究对象即卧式加工中心来自一条柴油发动机缸体生产线,其年产纲领为3 万件/年,生产节拍是327秒/件(包含上下料)。生产线由7台单机和6台专机自动线 等共机23台设备,其中MDH80单工位卧式加工中心共有8台,另外还有桁架机械手、 自动物流滚道等。由于生产节拍和效率的需要,其对单机加工精度的稳定性和可靠性水 平要求都比较高。
其中工序OP100为关键加工工序,由OP100.1?OP100.4四个加工内容相同的工序 并联组成,主要完成加工发动机缸体的左、右面各孔系,半精铣缸体顶面并加工顶面各 孔,加工底面油孔及直喷孔孔系。
单独针对工序OP100.2,完成该工序所用机床为一台MDH80卧式加工中心(图1.2), 广泛用于箱体、壳体、盘类和异形零件的加工,经过一次装夹可以自动完成包括四个面 的铣削、镗削、钻削以及扩、铰、攻丝等多项加工内容。
卧式加工中心根据不同的分类标准有多种分类方法m,如按进给轴Z轴所在部件可 分为:工作台进给,立柱进给和滑枕进给,其中滑枕进给结构还不是主流结构。其中Z 轴工作台进给结构卧式加工中心又可分动柱型和固定立柱型两种,后者又常被称为框架 型(箱中箱)。本文的研究对象MDH80卧式加工中心属于前一种,即动柱式工作台进 给卧式加工中心。
该卧式加工中心为立柱移动结构(X、Y轴),工作台带转台结构(Z轴),三个轴 (X、Y、Z)的主机快进速度均为36 m/min。整机采用对称性布置结构,抗振型能和热 稳定性能较好。装机容量为79KVA,机床重量为20T。
除了数控系统以外,卧式加工中心主要包含有床身、立柱、主轴箱(包含电主轴)、 滑台、工作台、自动换刀刀库等六个大的功能部件。
加工中心的床身(底座)、立柱和滑台均为铸造件。主轴采用大连伊贝格的电主轴, 其前轴承内径少为1〇〇皿11,并采用油汽润滑、内循环油冷,最高转速能达到8000r/miii。 直线刀库容量为30把,平均换刀时间(刀-刀)为2.5s,(切-切)为6s,刀柄型式为 HSK-100A。转台承重1500KG,带圆光栅,尺寸800x800mm,为德国FIBRO制造,定 位精度和重复定位精度分别为±6"和±4"。
2024-11
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2024-11
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2024-11
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2024-11
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