深度访谈
这一访谈法属于一种当面访谈法。它是由双方人员采取面对面的方式来交流,且参与 的人员很少,一般为1 一3人,询问者在问话时要注意谈话技巧,以使被问者能将内心的 真实看法充分表达出来。
识别加工中心可用性需求指标的第二步,就是通过抽样来将所要访谈的用户确定下 来,之后对所选择人员做深度访谈,对结果进行分析获得加工中心可用性需求。本文选取 对加工中心非常熟悉的人员进行深度访谈,其中包括机床企业主管、采购人员、维修人员 及操作人员。访谈过程中,采用开放型问题进行讨论,以抓住用户的直觉反应和自发性, 捕捉到从机床生产企业角度出发无法想象到的重要指标。此外,再根据文献阅读得到的信 息,有针对性的询问一些具体指标。
2.2.1.3CNC加工中心可用性需求体系初步构建
一般来说,通过访谈得到的需求信息,对于理想中的加工中心可用性的描述笼统、模 糊,缺乏系统性,且存在大量冗余。因此,需要对访谈结果进行整理、筛选和分析。根据 阅读文献以及深度访谈得到的信息,本文分别从可靠性和维修性的角度,归纳提炼整理可 用性需求指标。
(1) 可靠性需求指标
通过与数控加工中心生产厂及用户的深度访谈,对机床可靠性需求产生影响的主要因素 是:MTBF、使用寿命、精度保持性,这三个因素将作为可用性需求体系的三级指标。所 得可靠性需求指标均列入表2.1中。
表2.1初始可靠性需求指标体系
|
二级指标 |
三级指标 |
四级指标 |
具体含义 |
|
|
MTBF |
故障率 |
机床在单位时间内故障发生的比率。 |
|
|
使用寿命 |
使用寿命 |
产品在规定的条件下,从规定时刻开始,到失效密度变到不可接受 或产品的故障被认为不可修理时止的时间区间[74]。 |
|
|
|
几何精度 保持性 |
几何精度保持性主要包括主轴回转精度、线性轴直线运动精度能够 持续保持的能力[75]。 |
|
可靠性 需求 |
精度保 持性 |
位置精度 保持性 |
位置精度包括定位精度和重复定位精度。前者是指机床中的关键部 件在运动终点所达到的实际位置的精度。后者是指关键部件多次不 断的至同一终点所达到的具体位置之间的最大误差。影响位置精度 的主要因素是丝杠的导程误差、传动链的反向间隙误差等各项综合 因素。位置精度保持性指的是位置精度可以持续保持的能力,也是 一个综合性的精度指标。 |
|
|
|
工作精度 保持性 |
工作精度即机床在运动状态和切削力作用下的精度,即机床工作状 态下的精度。工作精度保持性就是指工作精度能够长久保持的能力。 |
1. 维修性需求指标
2. 对产品维修性的要求,需要考虑以下原则[76]:
3. 尽可能简化产品及维修操作;
4. 合理的结构设计,具有良好的维修可达性;
5. 提高标准化、互换性程度,这样通用性好,且模块化的设计易于更换;
6. 故障诊断应迅速、准确、简便;
7. 采取防差错措施及识别标志;
8. 符合维修的人机环工程要求;
9. 保证维修安全;
10. 重视贵重件的可修复性。
从以上原则出发结合立式加工中心的特点和深度访谈得到的信息,列出维修性需求指标, 详见表2.2。
|
|
|
表2.2 |
初始维修性需求指标体系 |
|
二级指标 |
三级指标 |
四级指标 |
具体含义 |
|
|
|
故障检测 |
故障诊断的第一阶段的故障检测就是判断是否存在故障; |
|
|
故障诊断 |
故障判断 与隔离 |
故障诊断的第二阶段是判定故障性质(电气故障还是机械故 障),并分离出发生故障的部件或模块; |
|
|
|
故障定位 |
故障诊断的第三阶段是故障定位,将故障定位到产生故障的模 块或元器件[77]。 |
|
维修性 需求 |
|
维修可达性 |
是指在实际维修中,可以及时准确的达到维修位置的特性。这 一位置须符合以下的要求,即易于发现、在操作当中不必对别 的机件进行移动、装拆。能够看出,若可达性好,则维修就可 快捷的完成,而且还不易出现别的失误,且能减少支出[77]。 |
|
|
可更换性 |
更换有缺陷的单元进行的维修作业的方便程度。 |
|
|
|
维修难 易程度 |
维修所需的技 术难度 |
与两方面有关,一个是设备本身的维修复杂系数:设备修理复 杂系数是表示设备修理复杂程度的一个假定单位。修理复杂系 数的大小主要取决于设备维修性。设备易修,复杂系数小;设 备难修,复杂系数则大。一般情况下,设备的结构越复杂、尺 寸越大、精度越高、功能越多、效率越高,修理复杂系数也就 越大。另一个是设备本身消耗的程度。 |
|
|
|
可调整性 |
完成修复,必须进行的校准、测试和调整。更换零件后,为使 得与修配部位与整机的契合程度,而附加的调整工作。 |
|
维修性 需求 |
维修防差 错设计 |
维修防差 错设计 |
维修中会出现各类错误,情况不严重时,会耽误所需要的时 间,而情况严重时则会伤人伤装备。所以,要采取各类措施, 防止出现问题,特别要从结构设计上消除差错的可能性。如 使零部件只有装对了才能装得上,装错、装反就装不上;插 头、插件只有插对才插得上,发生差错能立即发觉并纠正[77]。 |
|
维修安全 |
维修安全 |
维修安全性是指防止维修时损伤人员、装备的一种设计特性。 由于维修常常是在装备处于故障状态、分解状态下进行操作 的,因此,装备仅有使用安全还不够,还要保证维修安全。 这就需要在设计时考虑并采取必要的保护装置、措施,包括 防机械损伤、防漏电、防火、防爆、防毒等[77]。 |
续表2.2
|
二级指标 三级指标 |
四级指标 |
具体含义 |
|
符合维修 的人机环 工程要求 |
符合维修的人 机环工程要求 |
设计时应依照操作和维修时人员所处的位置、动作幅度的大 小,且要基于人体量度,给出满足操作要求的空间,使操作 者在进行维修的过程中,能有较大的回旋余地,可以有足够 的空间来完成维修工作。要充分考虑人心理特点及人体几何 尺寸等情况,以尽量消除人员的维修劳累感,并提高维修效 率[77]。 |
|
|
维修过程的耗 材费用 |
指维修过程中耗用的一般消耗材料,如低值易耗的零配件(螺 钉、垫片)、动力、油料、加工等费用。 |
|
维修费用 |
更换件的采购 费用 |
设计时应减少贵重件,或贵重件尽可能采用可修方式。 |
|
|
人工费用 |
人工费主要是指设备维修人员的工资等[78]。 |
|
维修时间 |
故障实际维修 时间 |
包括故障诊断、获得零件、排除故障、检验等时间的综合。 |
|
故障管理时间 |
一个故障从开始出现直到被排除过程中,除实际维修时间外 的所有时间[79]。 |
(11)初始可用性需求指标
根据前两部分,对可靠性和维修性需求的分析,将得到的初始可用性需求指标整理如 下,见表2.3。
表2.3初始可用性需求指标体系
|
一级指标 |
二级指标 |
三级指标 |
四级指标 |
|
||
|
|
|
MTBF |
故障率 |
|
||
|
|
|
使用寿命 |
使用寿命 |
|
||
|
|
可靠性需求 |
精度保持性 |
几何精度保持性 位置精度保持性 工作精度保持性 |
|
||
|
|
|
|
故障检测 |
|
||
|
|
|
故障诊断 |
故障判断与隔离 故障定位 |
|
||
|
|
|
|
维修可达性 |
|
||
|
可用性需求 |
|
维修难易程度 |
可更换性 维修所需的技术难度 可调整性 |
|
||
|
维修性需求 |
维修防差错措施 |
维修防差错措施 |
||||
|
|
维修安全 |
维修安全 |
||||
|
|
符合维修的人机环工程要求 |
符合维修的人机环工程要求 |
||||
|
|
维修费用 |
维修过程的耗材费用 更换件的采购费用 人工费用 |
||||
|
|
维修时间 |
故障实际维修时间 故障管理时间 |
||||
本文采摘自“基于QFD的加工中心可用性保障技术研究”,因为编辑困难导致有些函数、表格、图片、内容无法显示,有需要者可以在网络中查找相关文章!
本文由伯特利数控整理发表文章均来自网络仅供学习参考,转载请注明!
2024-11
本文以组合式六角亭模型为实例,分析工艺难点与加工可行性,指出该模型的加工难点是模型形状不规则和整体刚性差,并通过设计新的工艺方案解决加工难点,完成了模型整体的加工。新的加工工艺有助于提高加工效率和精度,为五轴数控加工提供了一个典型案例,对于五轴加工中心数控加工也具有指导作用和重要… [了解更多]
2024-11
宇匠数控 备注:为保证文章的完整度,本文核心内容由PDF格式显示,如未有显示请刷新或转换浏览器尝试,手机浏览可能无法正常使用!本文摘要:通过对混联五轴加工中心自适应深度学习控制方法的 研 究,可 知 此 方 法 的 创 新 之 处 在 于:1)建 立 了 机 床 的 运 动 学 … [了解更多]
2024-11
在机测量技术由于其成本低、检测效率高、无需二次装夹等优势被广泛用于零件加工测量当中,使得五轴加工中心和五轴钻攻中心,同时又兼具测量功能。在机测量系统的构成如图1所示,硬件部分主要是由高精度探头、信号接收器、机床整个本体,软件部分由机床控制系统、测量软件等组成[8]。待零件加工完成… [了解更多]
2024-11
加工精度是影响机床性能和产品质量的主要难题,也是制约国家精密制造能力的重要因素。本文以五轴加工中心为对象,针对提升机床精度进行了研究。并且随着科技的发展,精密的仪器和零件在生产实践中占据的分量逐渐增加,在数控机床这种精密机器精度不断提高的同时,必须控制内外界环境的随机影响因素在… [了解更多]