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核管道是一种材料昂贵的弯管，为保证核管道的安全性，在加工过程中会将其原材料制造成实心锻件，经过深孔加工后成为管件，最后再制作成弯管。
目前在国内，超过<|)500孔径的较长规格的核管道，都是先套料加工出<|>300?中400的孔径，再镗孔加工到规定尺寸。
一根大规格的核管道原料价格达上千万元，如果第一次套料孔径至</>300?办400套出芯棒，第二次套料孔径至令700套出管件，两次套料后的芯棒、管件还可再利用，不仅能大幅提髙加工效率，还提高了材料的利用率。
为此，设计了一种最大套料孔径小700、最大套料长度10 000 mm的大孔径深孔套料加工加工中心，如图1所示。
1.1加工中心用途
加工中心主要用于大型核管道的深孔套料加工，也可用于大型回转类零件的镗削加工，具有偏心轴类的定位夹紧功能，可对偏心轴类零件进行深孔套料及镗削加工。
1.2加工中心特点
工作时床头箱花盘带动工件作旋转主运动，钻杆进给滑板带动套料刀具作纵向进给运动,完成套料加工。工件装夹方式为一夹一托，即花盘夹紧工件，开式中心架或闭式中心架支撑工件回转直径。
1.3加工中心组成
加工中心总体布局为床头箱固定、平床身结构型式，主要由床身1、床头箱2、床头箱底座3、主电机底座4、花盘5、花盘防 护罩6、开式中心架7、闭式中心架8、导向中心架9、钻杆支架10、中心架移动箱11、钻杆进给滑板12、自动排屑装置13、冷却系统14、液压系统、!|气系统等组成，如图2、图3所示。
1.4加工中心主要参数指标
加工中心主要参数指标如表1所示。
2加工中心主要结构特点
床身采用优质铸铁铸造，床身为矩形两导轨。在操作者侧，床身装有齿面向外的大模数斜齿条，供开/闭式中心架、导向中心架、钻杆支架、钻杆进给滑板移动用；在自动排屑器侧，床身装有齿面向外的大模数斜齿条，供钻杆进给滑板移动用。
250 r/min的变速范围。
钻杆进给滑板的通孔做内排屑通道。钻杆进给滑板安装钻杆进给箱，钻杆进给箱是钻杆进给以及快速移动的驱动机构。由一个37 kW的直流电机驱动，经回曲机构降速，再经行星机构将动力由一根轴传至左、右两侧蜗轮蜗杆箱，经过蜗轮一蜗杆降速并转换方向，使左、右两侧蜗轮蜗杆箱内的斜齿轮分别与床身两侧的左旋、右旋斜齿条啮合，实现纵向移动。
导向中心架在床身上纵向移动由一个15 kW的直流电机驱动，经齿轮降速、蜗轮一蜗杆降速并换向后，末端齿轮与床身上的斜齿条啮合来实现纵向移动。机动顶紧工件时，设定电流过载保护。
本加工中心冷却系统排屑方式为内排屑，床身后侧油箱上方安装自动排屑装置。自动排屑装置为模锻链式排屑器，具有油屑分离功能。分离出的冷却液流入下方油箱，铁屑排进铁肩箱。
冷却系统由铁肩收集罩、油箱、螺杆泵组、冷却油管、过滤装置等组成。油箱安装在地沟内，可装油量16 000?20 000 L。螺杆杲组安装在地基上，由三个最大压力为2.5 MPa、最大流量为800 L/min的螺杆泵组成，其中一个螺杆泵由变频电机驱动，流量可调。
3创新点3.1创新点1
针对套料直径大、花盘线速度高、卡爪离心力大等难利用有限元分析、动平衡试验等技术手段，设计制造了套料直径小700的BTA内排屑套料加工重型深孔钻镗床。
3.2创新点2
首次研制了具有2 400 L/min犬流羞袖屑分窝模锻链式排屑装置的冷却循环系统，¥七胃高,能降低劳动强$提闻生广效率。
泵车上3个流量为800 L/min的螺杆泵将带\有压力的冷却液打入受油器。BTA内排^系统将带有^#大量冷却液输送到模锻链式自动排屑器\
排屑器底部双层底板 <层中并排^与排肩器长度相当的磁条，可使冷却液中的铁屑快速沉入排屑器底部，被刮板输送至铁屑箱。
大量冷却液从排屑器两侧带有过滤网的多个出油口排出，流入排屑器下方油箱，循环使用。
3.3创新点3
针对套料长度长，加工过程中容易产生偏载的问题，研制了带有行星差速装置的双齿轮一齿条进给驱动机构，实现了镗削进给机构同步驱动。
该机构由一个电机驱动，经行星差速机构将动力两端输出至左、右两侧蜗轮蜗杆箱，分别与床身两外侧的左、右旋斜齿条啮合，同步驱动钻杆进给滑板带动套料刀作纵向进给运动，保证钻削进给系统稳定。
4加工中心安调中出现的问题及解决措施
加工中心长油箱共27 m，由4个6 m段和1个3 m段组成。单个油箱起吊并不存在问题，但在用户现场将全部油箱连接后，整体往地沟中起吊过程中，弯曲变形大。现场采用焊接纵向抗弯筋板的方法加以解决。
5结语
本加工中心于2015年交付吉林中意核管道制造有限公司投入使用（图4)，有效解决了大孔径核管道套料加工的难题，提高了生产效率，节约了昂贵的原材料。
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