基于FANUC系统的普通铣床的CNC化改造_CNC加工中心

前言：

基于FANUC系统的普通加工中心MM²的CNC化改造目标的实现，有利于提高机械制造行业复杂零件的加工效率，增强零件加工的准确性，完善CNC加工中心的服务功能，最大限度地满足实际生产计划的多样化需求。因此，结合普通加工中心6M61²的CNC化改造的要求，需要对FANUC系统的内容有着更多的了解，明确具体的改造流程，加强对经过改造后加工中心工作性能及加工质量的综合评估，扩大其实际的应用范围。

1 FANUCCNC系统分析

在运用这种CNC系统的过程中，需要对FANUC OiCNC系统有着必要地了解。这种系统的可靠性髙、性价比良好、集成化程度高，主要是通过16i/18i技术设计得到的。结合FANUC OiCNC系统的实际应用概况，可知系统性能的不断优化，依赖于高速串行伺服总线及可靠的串行I/O接口，在加工中心制造中取得了良好的作用效果。FANUC OiCNC系统的主要特点有：（1)系统结构组成中采用的是模块化结构形式，生产成本低、集成化程度高，具有良好的性能可靠性；(2)该产品具有广泛的应用范围，可以满足多种加工中心的实际需要，并采用了 SMT技术、光导纤维电缆等先进的工艺，实际的装置体积小；（3)具有加减速、通信等各种功能，其中的补偿功能、自动加减速功能、插补功能等，为现代化加工中心CNC化效果的增强提供了可靠性保障。同时，通过对人工智能及专业推理软件的使用，优化了自身使用过程中的故障自诊断功能。除此之外，FANUC 〇iCNC系统支持多语言显示^[1]。

2普通加工中心6M612CNC化改造的PMC设计分析

2.1 FANUC系统支持下的CNC加工中心PMC结构

结合FANUC系统的功能特性，对普通加工中心6M61²进行CNC化改造的过程中，需要注重CNC加工中心PMC结构的有效分析。具体包括：U)PMC结构相关的各信号功能分析。相关的研究资料表明，CNC加工中心PMC输入输出中包含了多个信号。其中，获取PMC输出到CNC信号时，需要设置G信号；分析CNC输出至PNC的信号，需设置F信号；当分析加工中心输入到PMC的信号时，需设置X信号；当PMC输出到机床导致加工中心产生各种动作时的信号，可用Y信号表示；（²)有效地设置PMC的各个参数。结合PMC结构的功能特性，需要设置计数器、定时器、数据存储器、中间寄存器，分别在CNC加工中心中用

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结束语：

本文通过对FANUC系统支持下普通加工中心6M612的CNC化改造相关内容的深人探讨，客观地说明了做好这项研究工作堆加工中心长期使用的重要性。在具体的研究过程中，对FANUC系统及普通统床6M612的结构特性进行了分析，并对经过CNC化改造后得到加工中心的实际效果进行了全方位地评估，为未来加工中心可靠性的增强提供了可靠地保障。在这种加工中心的作用下，有利于提高各种机械零件的加工效率，优化产品质量，降低零件加工过程中作业人员的工作强度。同时，受到相关资源的限制，未来需要在基于FANUC系统普通加工中心6M61²的CNC化改造过程中注重在线测量体系的合理运用，确保零件在线加工精度的可靠性。

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基于FANUC系统的普通铣床的CNC化改造

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