设想立式加工中心的上、下料工装_CNC加工中心

前言：

目前，立式加工中心在加工小工件时，大多数采用多工位工装装夹的方法进行加工，夹紧方式为液压夹紧，或手动夹紧。然而无论手动还是液压夹紧，上、下工件都是分开进行的，不能同时进行。随着机械工业的发展，对加工效率要求越来越高，这种方法就使得工厂竞争力大打折扣，成本增加。因此，以较小的成本提高效率，显得尤为重要。本文提出一个提高上、下料效率的工装。

1 提出问题及问题分析

如何以较小的成本提高立式加工中心的上、下料效率。立式加工中心在加工工件时，机床防护门必须关闭，不允许打开，是为防止切削液、铁屑等飞出，污染环境、伤人。所以上料和下料若想同时进行，必须在机外进行；且由于工件多工位装夹，整体重量会增加，所以还要求工装必须方便装、卸。

2 工装设计原理

如图1所示，工装主要由机内定位、夹紧装置，导轨、托盘01、托盘02等部分组成。工作原理为： 1）托盘01在上料区由工人装夹工件，完成后，沿轨道推入机床内部，再由机内定位、夹紧机构将托盘01夹紧，开始加工零件。2）在加工的同时，托盘02在上料区由工人完成工件装夹，等待。3）机床加工完成，托盘01拉出放置于下料区，托盘02推入机内，由机内定位、夹紧装置将托盘02夹紧，开始加工零件。 4）在下料区由工人取出托盘01上的工件后，在上料区完成工件装夹，等待。

3 结论

按简单工件，每个零件节约20 s的上、下料时间计算， 10工位的托盘就可减少200 s。通过上述工装，立式加工中心上、下料均可与机床加工零件同时进行，大大地减少了零件的上、下料时间，提高了立式加工中心的加工效率。

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设想立式加工中心的上、下料工装

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